ABS注塑后变形

只看该作者 · 发表于 2012-6-1 13:01:59

研究了解一下........謝謝

只看该作者 · 发表于 2012-6-1 17:11:12

ye00 发表于 2012-6-1 11:14
做个治具，成型出来后就套上去，简单点说，治具就一个十字架，往后模中间一塞
以前去过一个公司，就是接手 ...

那这样是不是还要开一个治具模？

只看该作者 · 发表于 2012-6-2 10:16:03

本帖最后由 CAD/CAE 于 2012-6-2 11:36 编辑

结构已经成这样了
应主要是拐角效应（拐角处冷却、及壁厚方向收缩与面内收缩差异）占的主导因素（需具体分析验证主导原因）
所以模具设计中冷却设计应考虑四个角可以用铍铜做
总之要冷却上下功夫、甚至可以拐角区域内侧冷却要比前模要更好才行

如果模具上无法动了
冷却水路接法上
可考虑下模接冻水
上模接普通温度的水
形成前后模温差至少15度以上
工艺上：
可考虑冷却时间加长
供参考.

另外换成模量高的材料是会有好处
但是这不是主导因素

主要还是模具设计中冷却设计的问题吧

一家之言供参考
希望能对您有帮助

只看该作者 · 发表于 2012-6-2 20:44:21

我之前设计的一套产品，外形与尺寸与LZ的差不多，最开始采用的是一处潜顶针，导致试模有很多问题，其中就包括变形的问题，后来加了骨位，还是有明显的变形。最后将浇口改为一点牛角进浇，变形也OK了，到现在未反馈问题

只看该作者 · 发表于 2012-6-3 02:14:46

好多高手啊。。。

只看该作者 · 发表于 2012-6-4 15:06:17

前模接模温,后模可以加模温或机台水. 然后再做个定型治具. 出产品后放在定型治具里冷却,就可以改此问题了....

只看该作者 · 发表于 2012-6-4 15:49:23

这个是典型的框口变形模具，运水起很大作用.

只看该作者 · 发表于 2012-8-9 23:10:52

观望

只看该作者 · 发表于 2012-8-10 09:56:51

改善方法有几个：
1，直接做夹具，将注塑出的产品固定，但这样比较麻烦且人工成本较高；
2，产品设计问题胶位太厚且运水设计不合理，如果产品设计不修改情况下，建议检查运水是否离得太远没有起到冷却作用如果是建议增加2组运水，但这样只能减少变形。关键在于胶位太厚了。。。

只看该作者 · 发表于 2012-8-10 14:51:57

zhgo23 发表于 2012-5-31 19:43
做个治具，成型出来后就套上去，简单点说，治具就一个十字架，往后模中间一塞
以前去过一个公司，就是 ...

这个比较可靠点

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