【小题】另类应用

车床车出的轴有较大形位误差
160mm长度上，两头等径而中部小了0.01mm
::?
1 、这可能是什么原因引起的误差呢？
2、你能在五分钟内用SW验证一下吗？
  
第一个答出的加分
车床是我自己做的
确是出了些很低级的错误::l你能想出来吗|)

夹盘和顶针的中心高度不对？
  
这一分来的便宜！谢谢菜版！！！::{::c::c::c
160长度上，不同的直经，误差应该是不一样的吧？

车床是自己做的::?::?

卡盘和顶针定位后，轴的直径小，会变形，加工时中间切削会大点，松开装夹会中间小，两头等尺寸。
用无心磨应该会好一点！

我想是车床主轴轴线与导轨不平行。不过160mm才差0.01，在我们这要算好车床了。

我想如果夹装变形引起的菜版不会放SW里做小题目的~::n

::?::?可能是刚度的问题，造成中间位置的凸起，这样在加工出来后中间部分的尺寸自然就小了！
但用SW来表达出来我没有想到！是用分析来看它的变形情况吗？::?::?:-e

菜虫，WELL1，蜻蜓都说对了
正是主轴与顶针不等高引起的
给菜虫加一分
可是蜻蜓画那个没有量化值
如何能算呢。。。。
  
当时尾顶是临时的
后来一高兴就忘了。。。
直到发现形位超差才想起来。。。袜子还没穿好呢，呵呵。。。
继续。。。五分钟内，高差多少才会误差一丝呢，用SW画出来
  
才去车间了解了一下，误差得很精确，与SW告诉我的一样::l

antslg wrote:
菜虫，WELL1，蜻蜓都说对了  
  正是主轴与顶针不等高引起的  
  给菜虫加一分  
  可是蜻蜓画那个没有量化值  
  如何能算呢。。。。  
  
  当时尾顶是临时的  
  后来一高兴就忘了。。。  
  直到发现形位超差才想起来。。。袜子还没穿好呢，呵呵。。。  
  继续。。。五分钟内，高差多少才会误差一丝呢，用SW画出来

尾顶和主轴不等高或者Z方向偏移是不一定会两头等径,也可能是锥体,就比如我们有时候故意偏心夹装车锥度

如果
主轴方向是Z向
中滑板方向是X向
垂直方向是Y向
  
车长锥是动X向
  
在数控上两头等径是比较好办的
毕竟我这是微米步进的