余料信息处理与库存管理

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关键字：余料 压力容器  ERP集成  东大软件  库存管理  信息化  

FabCost是一套基于全新理念、面向制造材料使用计划和成本控制的管理软件。系统应用的目标是缩短工艺规划周期，材料套料优化，管理和控制企业的物料使用计划，将产品开发、工艺计划以及企业资源计划ERP集成，达到信息流和物流管理高度一致，直接降低材料成本，减少余料库存，使材料计划和材料消耗保持一致，实现现代制造企业的精良生产。

FabCost是DDsoft公司十多年来在加工制造企业客户化开发和实施服务经验的结晶。

余料数据信息采集

对于目前库存中已有的余料，技术科可以安排专人测绘余料板材的图形，并将图形信息保存到FabCost余料库中。

应用FabCost系统后产生的余料，系统会自动将余料的图形、重量、材质、规格等信息保存到余料库中，此时的余料称为临时余料（还未入库的余料），库房安排专人对余料的信息进行校验（以实物为准），以保证FabCost余料库中数据与库房实物的一致性。

余料的编码

FabCost自动生成每一块余料的料号（编码），料号的编码规则三方讨论确定，也可以沿用企业现有的编码。

余料的入库

FabCost自动将加工产生的余料按照A、B、C甄别余料等级，A为有效余料、C为边料，如图1所示。余料级别设置，如图2所示。余料经质检科质检、车间修整和矫正、库房余料校验后入库。

图 1 甄别余料等级

图 2 余料级别设置

余料库存管理

按订单生产企业，材料采用集中式存储方式。对余料赋予指定的存放空间，在区间里余料存放是随机的，这样既可以节省空间又可以定位项目。

零部件在排样之后，剩余的原材料在FabCost余料库存中备录，逻辑入库；当零部件下料后，产生余料实体，再由质检、修整和矫正、余料校验后正式入库，把备录转为正式的余料记录。备录中注明原材料和余料来自的项目名。

图 3 应用流程及系统集成分析

技术科准备好的零部件通过FabCost系统进行预排样，首先在余料库存中与余料进行匹配，查看是否有合适余料满足使用要求。若有部分余料满足使用要求，且有多种选择，系统自动优化选择，提供给技术科备选余料的优先次序以方便选择，并提供余料编码。

准备好的零部件在余料库存中进行匹配，若没有满足使用要求的余料，技术科根据零件类别在原材料上进行排样。

根据FabCost的计算结果向采购科报料（ERP中的手工请购单）。采购科到市场上买料或向钢铁厂定期货，材料到货后质检并入库（ERP中的标准收货），技术科根据原材料实际外形尺寸判断是否需要进行二次排样，如果需要则技术科二次排样，生产车间按照生产指令向库房领料（ERP中的生产领料单）。下料后，剩余的部分经过筛选判断、修整和矫正，有再次利用价值的作为余料存储到余料库房，没有再次利用价值的作为废料处理。
如果您的企业正在考虑如何提高材料利用率、余料利用、余料管理、与ERP、PDM集成等问题，请联系我们。 QQ:1454694804。