实体诊断器Solid Doctor

PowerSHAPE的实体诊断器Solid Doctor通过一个简单的表格，清晰、简明地为用户显示出由Parasolid的检查机制检查出的模型中的
任何不一致。Solid Doctor 不但提供了自动修复工具来修复那些最常见的不一致问题，而且如果用户不满意自动修复结果，它也为用户建议出了相应的手工修复方法，由用户进行手工修复。

用户数据案例分析
此案例分析或 Benchmark 测试将演示PowerSHAPE通过一输入的，数据不完整的IGES格式模型产生出有效Parasolid 模型的过程。修复完成后的Parasolid 模型以 XT 文件格式保存，并可被任何基于Parasolid 内核的CAD 系统，以及许多其它具有XT输入/输出过滤
器的CAD系统直接读取，100% 可靠。相同的IGES初始模型文件也读入领先的基于Parasolid 内核的CAD 系统 (System Z) ，进行直接对比。每一个处理阶段都进行计时对比，处理在同样硬件的计算机－戴尔Precision M4300笔记本电脑，3GB内存和英特尔双核处理器上进行。

时间节省
初始模型有1,532 张曲面，是汽车散热器表面的一个塑料盖。

剩余的两个一致性问题需要使用软件提供的工具，由用户手工修复。由于此范例中剩余的两个问题都是曲面问题，它们需要
一个强大的曲面造型解决方案来进行修复。Solid Doctor 在修复过程中允许用户使用PowerSHAPE 提供的全部曲面造型工具，
包括PowerSHAPE 独特的可对曲面进行交互裁剪的裁剪区域编辑器。

在这个特殊的范例中，PowerSHAPE仅用不到30秒的时间就可解决其中一个问题，这样产生一个有效的Parasolid 模型总共需要不到4分钟时间，而System Z 却需要6 分多钟，PowerSHAPE节省时间达40％以上。省时不到2 分钟似乎并不起眼，但我们应该注意的是，这是一个总共只包含1500 个面的简单模型，而一个典型的模具可包含10,000 个以上的面，节省40% 的模型修改时间，那就是一个不可忽略的成本节省了。我们还应注意的是，在单零件的生命周期中，零件可能会有多个修改版本，每个修改版本都可能在输入和输出中需要相同的修复工作量。因此，对大型复杂项目来说，累积的成本节省也就相当可观。

应用
可靠的设计数据传输对供应链中的任何一个组织都至关重要。如果链中的某个环节不使用相同的CAD系统，那么数据传输问题将会成生产链中的一个显著瓶颈，从而会造成生产时间的损失，极大地增加成本。尽管理想的情况是链中的每个组织都使用相同的软件，但这种想法并不切合实际，其原因有许多。不同的用户有不同的需要，没有一个CAD系统能够满足所有用户的求。此外，如果零件提供商若要参与多个OEM公司的工作，而这些OEM公司又分别使用的是不同的CAD系统，那么这些零件提供商就需要购买多个不同的CAD系统，并学会而且有效地使用它们，这在商业上绝对不可行。PowerSHAPE 独特的实体诊断器巧妙地解决了上面的这些问题，它为那些需要从任何资源可靠读取CAD数据的组织提供了一个经济实用的解决方案。PowerSHAPE 独特的曲面造型工具加上Solid Doctor，使用户可快速修复模型，甚至是那些损坏严重的模型。PowerSHAPE 配以Delcam Exchange 可直接读取来自全部主要CAD系统的原始格式CAD模型数据，以及以下系统的Parasolid XT 文件：

AutoCAD

CATIA

Computervision

Cimatron (IT & Elite)

IDEAS

Inventor

Pro-Engineer

Rhino

SolidEdge

SOLIDWORKS

Unigraphics NX
此外，PowerSHAPE 和Delcam Exchange 还可读写全部自然格式数据文件，如 IGES, VDAFS 及 STEP 格式文件。因为PowerSHAPE提供了一个完整的数据传输和修复解决方案，提供了从任何CAD资源到理想Parasolid文件的快速，可靠的转换手段，可缩短产品上市时间，大大降低生产成本。

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