模具刀具之分类

       模具加工无处乎铜电极、石墨电极和模具钢（预硬钢、淬硬钢）三种材料的加工。
       石墨电极适用于较大模具之效率要求，铜电极适用于小型模具之光洁度要求。前者需要金钢石涂层刀具，后者可依模具之精度和光洁度要求选配相应的刀具。模具钢可分为淬火前和淬火后加工，淬火前之模具硬度一般为HRC28--43，刀具之选择亦可因加工效率、加工精度和刀具成本来选配。淬火后之模具硬度一般为HRC48--68不等，此时应尽量选用超硬刀具来加工，方能保证模具之精度和加工效率的需求。
       综上所述，模具刀具依实际需求可分为石墨刀具、铜公刀具、通用刀具、超硬刀具等四大类。其中通用刀具以锋利泛用见长，函盖了一般铜电极、未淬火之模具钢、及HRC52以内淬硬钢之通用加工。理想的通用刀具刃长相对较长，或满足铜电极及软钢之侧面切削。超硬刀具材料硬度高，涂层耐氧化温度高，并且具有负前角、大芯厚、高刚性、短刃有缩颈等特性，它主要用于高硬度钢材之高速高精度加工，少量快速是其加工的重要特征。
       通用刀具缺乏明确的针对性，其性能受限于材质、涂层及刀型之刀具三要素，能满足众多客户一般的加工要求。但正因为它与刀具的三要素息息相关，故而门槛低，容易偷工减料，从而导致通用刀具之市场变得尤为混乱，甚至名不副实。
       超硬刀具之母材和涂层均为其品质的前提，故而其设计、刀型、磨工和精度等诸多方面都显得尤为重要，其技术含量和制造成本相对较高，属于精品路线有质无量，并且技术门槛高，相对单纯。超硬刀具最显著的特点就是刃长相对较短，刀具明显强壮有力。因应加工需求超硬刀具还可分为高效中粗刀具和高硬度精铣刀具。前者是实现高效率和长寿命之中加工的首选刀具，它既能缩短中加工的加工时间，又能为精加工提供相对均匀的加工余量。后者必备高硬度、高刚性、高精度、长寿命等刀具要求。



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