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标题: 电池盖张口 [打印本页]

作者: dengzongmin 时间: 2012-11-9 18:04
标题: 电池盖张口
请教，各位大师，怎么防止这个电池盖张口？谢谢了！

作者: dengzongmin 时间: 2012-11-9 18:35
求助咯，，，

作者: hyl04131 时间: 2012-11-9 18:39
盖子的下部展出一段，弄个沉头螺钉；或者做卡扣

作者: dengzongmin 时间: 2012-11-10 08:08

hyl04131 发表于 2012-11-9 18:39
盖子的下部展出一段，弄个沉头螺钉；或者做卡扣

你好，请问怎么长出一段，，做卡扣是不是不好拆了？谢谢

作者: dengzongmin 时间: 2012-11-10 08:12

dengzongmin 发表于 2012-11-10 08:08
你好，请问怎么长出一段，，做卡扣是不是不好拆了？谢谢

我这个电池盖长了止口，，

作者: 百世轮回 时间: 2012-11-10 08:55
如果产品模具已开好，注塑时变形张开，可以加横筋，或者在上下两边做横筋，把两侧边拉住，向内收缩，如果是设计时考虑变形的可能，可人为在电池盖断面做横向减胶条纹，类似横筋效果，会好一些，同时加大两侧边的安装导向，就是留点空间在侧边做超过配合面的高筋条，斜边的那种，便于安装时是强行校正

作者: su5498 时间: 2012-11-10 11:14
1,是止口配合松,2是变形翘曲.注塑时候故意让他变形拱起一点点,装配压下去就好一点了

作者: dengzongmin 时间: 2012-11-11 08:13

百世轮回发表于 2012-11-10 08:55
如果产品模具已开好，注塑时变形张开，可以加横筋，或者在上下两边做横筋，把两侧边拉住，向内收缩，如果是 ...

你好，请问能告诉我你的QQ吗？我还是有点不明白，谢谢，， 1021230628 我的QQ

作者: dengzongmin 时间: 2012-11-11 08:16

su5498 发表于 2012-11-10 11:14
1,是止口配合松,2是变形翘曲.注塑时候故意让他变形拱起一点点,装配压下去就好一点了

模具改善咯，但是还是有风险，，谢谢啊

作者: dengzongmin 时间: 2012-11-11 08:18

百世轮回发表于 2012-11-10 08:55
如果产品模具已开好，注塑时变形张开，可以加横筋，或者在上下两边做横筋，把两侧边拉住，向内收缩，如果是 ...

请问，这个空间那么紧，怎么加横筋？？

作者: dengzongmin 时间: 2012-11-12 13:24
{:soso_e114:}

作者: dengzongmin 时间: 2012-11-12 18:38
{:soso_e109:}

作者: borinpx 时间: 2012-11-13 21:52
学习中{:soso_e100:}

作者: shake11 时间: 2012-11-15 16:11
这是产品设计时欠考虑。
这么长的距离，没有扣位或其它紧固。
现在也没有空间可以做。

作者: Caven_msis 时间: 2012-11-15 21:05
這樣緊湊的結構，做卡扣吧~~~~

作者: dengzongmin 时间: 2012-11-18 19:20

Caven_msis 发表于 2012-11-15 21:05
這樣緊湊的結構，做卡扣吧~~~~

没空间做了，做扣就难取电池盖了

作者: Caven_msis 时间: 2012-11-19 07:53

dengzongmin 发表于 2012-11-18 19:20
没空间做了，做扣就难取电池盖了

空間是有的，做成小卡扣，要取蓋子的時候沿著間隙劃開~~~

作者: 纯情食肉兽 时间: 2012-11-20 15:18
失败的设计，如果开模了很难改。

作者: dg_804 时间: 2012-11-22 23:09
结构错误,空间太小了,应该留空间加几个沿开模方向的骨位,一侧定位,再则防张开,两端当然还要加钩子---防掉

作者: pigleteco 时间: 2012-11-26 14:58
评估ID时没有考虑到细节问题

作者: I18888168 时间: 2016-4-4 16:30
中间的是什么呢

作者: mykingwill 时间: 2017-5-2 17:32

作者: zengzhen90 时间: 2017-5-2 20:44
没有位置坐卡紧结构的位置呢

作者: 楚晗她舅 时间: 2017-9-20 13:57
楼主你这个壁厚多少啊，能否加定位柱和扣位

作者: liuqi2619 时间: 2017-9-20 23:22
设计时没有考虑到位，看你的结构确实很难再加结构使其改善，不过有一个办法，加焊线，超声波焊接最好的办法了

作者: liuqi2619 时间: 2017-9-20 23:25

作者: xiaobang002 时间: 2017-10-10 16:25
束手无策了

作者: jack3755234 时间: 2017-10-20 15:33
学习

作者: liuqi2619 时间: 2017-10-23 22:41
结构作死只能从材料和注塑上想想办法

作者: liuqi2619 时间: 2017-10-23 22:41

作者: 旧伤口 时间: 2017-10-24 19:02
学习学习

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