hyperMILL自动化加工的应用

hyperMILL®自动化加工的应用

OPENMIND陈章伟

提及自动化加工，多少会让人想到基于实体的自动化特征识别，其中包括孔特征,平面特征，槽穴等。多年来，hyperMILL®一直可以针对曲面图形（外部导入数据）进行特征的识别及优化，优化的过程主要是针对加工区域的排序及工艺连贯性的处理。这相对于其它CAM产品是一个质的进步，摆脱了需要基于本身CAD构建特征的束缚。然而，OPENMIND作为CAM加工的先驱，一直以来勇于承担起高新技术的研发及推广，泽福于世界范围内的制造业用户。

自动化加工在之前的定义里往往被误认为是简单的零件加工，诸如电极加工，模架加工，轴类零件加工等。这些零件有一个共性就在于本身的工艺不复杂，仅仅是需要简单的2D及3轴的策略即可。之所以有这样的定义，是因为CAM技术水准的限制。真正的自动化加工，是将复杂精细的工艺方案及策略整合于CAM软件中，通过用户进行简单的模板调用即可实现。这里的用户，并非是需要技术有多高超，经验有多丰富的资深工程师，而是了解OS操作即可。模板定义的重任通常交给OPENMIND进行定制，其中包括图形的整理，工艺的归纳，加工策略的选定，刀具的系统优化，仿真模型的干预，后处理的选项功能等。换言之，随着hyperMILL®API功能架构的开启，如果有一天PC通讯硬件能够支持移动短信启动功能的话，我们可以通过手机向PC的客户端发送针对于具体图号的指令，复杂多样的编程将自动化的处理完成。

自动化编程的特点将解决多种实际问题。首先是对工程师技术水准的依赖性降低，从业人员的数量将得到减缩。从宏观管理的基础分析，不再需要企业在人力成本的投入方面出重拳。再则便是工艺的稳定性及延续性等方面有了质的保证。

目前hyperMILL®已成功的将自动化编程系统应用到零件加工诸如叶轮，闭式叶轮，叶片及航太等产品。
hyperMILL®的自动化编程的重点在于创建多样化的图元特征及精湛的加工工艺思路。
本文将以一个典型的5轴加工零件(如图1所示)介绍从模板的建立到模板在不同零件上的应用。

这类零件是航空件的衍生品，如果采用通用的方法对其进行处理的话，需要考虑多个方位的定位粗加工以及繁琐的侧铣加工定义。藉由hyperMILL®本身的强大策略支持我们可以将工艺定成三部份。第一步采用圆鼻刀实现联动开粗，大面部份以四轴的方式进行，接触于骨位处采用5轴联动的方式进行自动处理。（如图2所示）

（图2）
第二步同样采用圆鼻刀对底面实现快速高效的联动精加工。(如图3所示)

（图3）
第三步：是采用平刀对侧面骨位进行完全的精加工，在hyperMILL®软件本身运算的过程中，不需要用户去选取侧面的曲面及轮廓。（如图4所示）

（图4）
整个加工的过程思路可以根据实际的用户需要进行细部的调整，诸如吃刀量，跨距以及需要单独的进行中加工及清根等。

诸如上述的三个简单的工艺，基本都需要对图形进行相应的归类，归类包括定义相对应的加工面，停止曲面，自动驱动的范围，加工所对应的图形及色泽描述等。（如图5所示）

(图5)
按照这些细节要求定义完成后即可存为相对应的加工模板(如图6所示)

（图6）
当我们再重新开启类似的档案的过程中，加工的思路的工艺模板将自动的集成过来。（如图7所示）

（图7）
此时因为现有的图形与定义模板的图形有差距，因此整个过程会报警，需要对定义的特征进行自动更新即可消除这些警告信息。（如图8所示）

（图8）
此时需要做最后一步动作，那便是进行整个工单的计算。（如图9所示）

（图9）
综述，通过简单的实例我们可以了解到自动化编程的构成模式，首先是需要安全高效的加工策略，另外便是根据用户的需求及当前技术能力专门特制的客户化过程特征(CPF),通过用户对图形档案的整理归类便可以轻松的实现自动化编程。目前OPENMIND已经将这些模板广泛地应用于叶轮，闭式叶轮，叶片及航太等行业中，如需了解更加详细的功能特点，请关注OPENMIND中国.

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