hyperMILL2 轴策略 - 高效加工必备之策略和功能

只看该作者 · 发表于 2012-12-7 16:14:05

2 轴策略
hyperMILL实现了对典型2 轴项目的高效编程。包括智能特征技术和支持控制器特定N C 代码。

平面铣
大面铣削
在平面加工策略中，平坦区域可以快速简单地通过单向或者双向路径加工。因此多个独立的平面可以在同一个加工操作中完成。

用圆弧路径连接双向加工模式

型腔铣削
开放和封闭的型腔; 有岛屿或无岛屿地圆形及方形型腔在这种策略中，任何的型腔加工都能实现，甚至包括有岛屿和有额外的不同高度和深度的型腔。这个策略自动寻找一个在工件外部下刀的起始点。如果找不到合适的点，就会直接以螺旋方式或斜向下刀到工件表面，这取决于铣削的刀具和设置。这个策略同样也支持圆形和方形型腔的封闭循环加工。

减少快速移动次数和停顿时间

轮廓铣削
开放和封闭的轮廓
轮廓铣削策略用于加工复杂轮廓。可以选择中心路径或者左补正及右补正的刀具路径，包括G 4 1 / G 4 2 刀具补偿路径。hyperMILL® 会自动识别轮廓，侦测危险加工区域和自动定义安全下刀位置以防碰撞。用户也可以控制参数，例如定义多重横向铣削、切深、切宽螺及下刀点，使策略的使用更加简单及灵活。

多样化的Z 轴进给及预留量设定

清角加工
残留毛坯的加工
针对在2 D 轮廓和型腔铣削中无法使用大直径刀具完成的零件，这个策略可以用相对较小直径刀具来进行残料的加工。这个策略自动参考之前的刀路，自动检查没有处理完成的区域并进行加工。它不仅在一个轮廓内检查，同时也会检查轮廓之间的区域。

残留毛坯的轮廓或型腔加工

采用切向进给方式达到最佳表面质量

钻孔
中心孔，钻孔，深孔钻，高速啄钻，绞孔和镗孔，螺纹铣
钻孔的策略和功能让编程更高效，特别是与其他特征和宏程序有关联时。基于机床控制器和可用的选项，后置处理器支持循环，子程序，点排序或者输出简单的G 1 指令。

优化钻孔： X - 平行

优化钻孔：最短路径

在螺旋钻孔中，铣削刀具螺旋式切入零件。用户可以在工艺允许的前提下，自由定义螺旋的角度。螺纹铣削可以加工内螺纹和外螺纹。深孔钻选项可以加工非常深的孔。

自由定义螺旋角度

5 轴钻孔
在一个操作中实现不同的倾摆角度进行钻孔
5 轴钻孔功能用于在一个操作中对不同倾斜度的工件进行简单和自动化的钻孔操作编程。此功能自动计算工件的倾斜度以及关联所有最佳钻孔操作刀具路径参考点。

特征- 支持5 轴钻孔
在特定的钻孔加工中，相对高度可以非常接近零件。采用不同倾摆角度的加工不同的孔时，可以定义额外的退刀位置点来缩短刀具路径长度。钻孔之间的移动和各个加工矢量角度之间的动作均自动检测避免碰撞模型。一旦侦测到碰撞，这个加工策略就会自动将刀具置于不会产生碰撞的平面。

采用不同的倾摆角度优化孔与孔之间的联结路径

采用同一个刀具倾斜角度来选择孔