【转帖】陕西压延设备厂CAPP项目总结

作者：陕西压延设备厂技术处 崔连洲

一、软件选型前的工作状况

随着IT产业的高速发展，计算机应用越来越普及，依托IT产业的高新技术来改造传统产业已形成普遍共识。作为传统产业之一的机械制造企业，信息化工作在业内已普遍推开，计算机辅助工艺设计（CAPP）项目作为企业信息化工作中的一个重要组成部分，实施的时机此时已经成熟，CAPP项目的实施对企业来说是一个上台阶、提高竞争能力的重要工程。

陕压厂属于重型机械行业，在重机行业的工艺设计工作中，由于其自身的特点，存在大量的重复性枯燥劳动，例如：工艺卡片表头的填写、典型工艺的再利用、各种技术资料的翻查、校描工艺等。随着企业的发展，产值产量的增加，这部分工作越来越重，如果按照传统理念必须增加人力资源，这与当代企业减员增效的方针是相互矛盾、相互抵触的。为了解决这个矛盾，我们就必须主动地寻求一种积极的方法来达到我们的目的，而不是消极地要求企业增加人力。科学技术是第一生产力，这已是公认的道理，根据工艺工作的特点，我们自然而然地想到了利用CAPP来解决问题。在这样的背景下，陕压厂技术处在2001—2002年就自主开发了一套文本式的CAPP系统，经过2003年一年的推广应用，效果很好。或许有人会问到这样一个问题：既然已经有了自主开发的CAPP系统，而且应用效果也很好，那么为什么还要购买商品化CAPP软件呢？当时我们是这样考虑的：

1．我们的软件开发人员并不是专业的软件人员，水平必定有限，在软件应用初期能够满足低档次的需求，但随着应用的深入，需求会进一步的挖掘，这就需要将软件的功能进行进一步扩展，以满足需要，由于技术原因这时我们的开发人员就显得无能为力了。

2．文本式的CAPP系统存在着数据不能共享、资源不能充分利用、数据查询不方便、不利于管理、保密性差等先天不足。

3．在原有CAPP系统应用的情况下还存在着很多重复性劳动。比如：工艺路线信息、明细表数据等仍然得不到共享。

4．当时厂内局域网已经基本完善，实施网络化CAPP系统的硬件基础已经有了。实施数据库平台上的网络化CAPP，会为企业将来实现产品数据管理（PDM）、企业资源计划（ERP）等工程打下良好的基础。

基于上述原因，我们产生了购买商品化CAPP软件系统的想法，并为此做了大量的前期调研工作，向厂里提交了详细的项目可行性分析报告，对项目实施的可行性和风险性进行了详细的论证，并得到了厂里的支持，正式立项。

二、CAPP项目的前期调研与选型

在软件的选型上， 通过对其它企业信息化建设的考察、调研以及陕压厂当时的具体情况，我觉得CAPP系统应该达到以下几点：

1．数据集成方面：将设计部门的电子档产品明细表数据导入CAPP数据库中，供工艺、生产、供应等部门再次利用，解决生产管理系统再次手工输入产品数据的重复劳动，从而解决信息孤岛问题，并为企业进一步升级到PDM、ERP等信息化管理系统打好基础，要能初步体现出信息化管理系统的高效性。

2．工艺方面：在目前的基础上，进一步提高工艺工作的效率，具体体现在以下几点：

1) 实现工艺表头的自动填写；

2) 典型工艺的再利用；

3) 方便的查询工装库、工艺参数库、设备能力库中的数据，并自动应用于工艺文件中；

4) 自动汇总工装任务书，自动生成工装明细表，并实现工装自动返填；

5) 实现工艺卡片的拼图打印，提高晒图的工作效率；

6) 能将现有的大量文本式工艺自动导入新的CAPP系统中，实现资源的再利用；

7) 减轻工艺人员大量的重复劳动，从而腾出精力来致力于关键产品的技术攻关。

3．一步提高材料定额的工作效率，并将工时定额引入信息化管理。目前材料定额工作中仍有约40%左右的工作量是手工重复输入明细表的数据，这40%的工作要通过本项目的实施达到自动化。

1）过软件开发商的培训，进一步提高我厂技术人员的软件开发、维护能力，为进一步做深入的二次开发打好人才基础。

2）于产品明细数据进入工艺数据库，可供全厂各单位通过局域网调用，有望实现产品明细的无纸化。

3）用CAPP技术推动陕压信息化建设，要树立企业形象，提升企业竞争力。

4）用CAPP技术要实现工艺数据电子化，带动企业技术部门的其它相关信息技术的开发。

为此，我们考察了国内四、五家做CAPP软件的知名公司，通过对比论证，最终选择了天河公司的THCAPP软件。因为天河公司的THCAPP基于世界知名的ORACLE数据库平台开发的，具有一定的PDM功能，网络化操作，有较为完善的权限管理系统，资源库非常丰富，而且可以利用我们原有文本式工艺资源，数据接口丰富，所有数据都可以传递给下游部门利用，这也正是我们所需要的。

三、CAPP项目的实施

陕压CAPP项目从2004年5月份开始正式实施，经历了初期配置、现场培训、软件试运行、完善各种资源库、对系统管理员的专业培训、整改软件试运行过程中出现的问题、项目完工验收等几个阶段。

在实施过程中，天河软件支持人员与陕压技术人员进行了充分细致地沟通和交流，定义配置了20多种工艺表格、报表格式和十几种数据汇总过滤条件，进行了非常详细的现场培训工作。协助陕压技术人员完成了设备能力库、工序余量库、工时定额库、设备型号库、常用工艺术语库、常用工艺路线库等的建库和数据采集工作。对陕压技术人员在软件试用过程中提出的问题和建议逐个进行了处理。在6月中旬及时对陕压CAPP系统维护人员进行了专业培训，系统维护人员在培训前后的实施过程中全程跟踪，边干边学，为系统的正常运行和后续的二次开发打下了基础。

在项目实施过程中，实施双方也曾就一些技术细节产生过异议，发生过争论，但经过双方的充分交流与沟通，逐步把思想统一起来，那就是：作为一个项目的实施，其目标的达成不可能一蹴而就，用户的需求也不可能一下子就全部满足，可能在实施过程中还会产生新的需求需要，这些都需要在实施前经过双方交流、统筹规划，项目分阶段来进行，而每个阶段的实施目标与实施周期必须明确，这样才可以在不拖延项目进度的前提下完成好一个项目的实施。

四、CAPP项目实施后带来的效益

陕压CAPP项目在天河软件支持人员与陕压技术人员的密切配合和共同努力下，经过半年多的实施和试运行，于2004年11月份顺利验收，达到了预期的效果。在正式运行期间，CAPP系统的高效性已初步显示出来了，在此，仅举几个数字：技术处2004年第4季度完成的技术准备工作量是上半年的总和；2005年第1季度完成的技术准备工作量比去年第4季度又增加了15%。技术处过去共有4个描图员，每人每天工作11小时，大约能描40~50页工艺，总共能描200页工艺，而现在这部分工作完全由计算机来完成，每天可以打印600~700页工艺，这样的工作量，4个描图员就是24小时连续工作，也无法完成，工作效率相比以前得到了很大的提高。

五、陕压CAPP项目的后期规划

在陕压厂CAPP项目完工验收以后，技术处紧接着成功地搞了一些二次开发项目，如热加工车间的明细汇总、简单零件自动划工艺路线、设计部门提供的电子档明细自动处理以及热装参数计算、热处理留量、挂轮计算、齿轮参数计算和验算等外挂程序，极大地提高了工作效率。

人对高效率的追求是无止境的，所以在以后的工作中，二次开发我们还要继续搞下去，比如成组工艺技术、CAPP系统与MRPII或ERP的集成等。从而使CAPP系统发挥更大的作用，使陕压厂的信息自动化工程不断发展，不断完善。二次开发工作，对于CAPP系统，甚至对于整个信息化工程来说，都是非常重要的组成部分，我们必须正视它。因为不同的企业有不同的特点，CAPP作为一款通用软件，不可能适应每个企业的每个特点，它只能在尽量地适应满足我们的需求的前提下，为我们搭建一个平台，然后我们在根据自己的一些特殊需求，在这个平台上搞一些适合我们的东西，使他变得更完美，效率更高。

谢谢技术帝指导

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