关于化学去毛刺技术如何在实际生产中的应用。

化学去毛刺机理；
        
         金属表面获得光亮度可分为宏观整平和微观整平两个过程，前者指表面粗糙度>1um的表面整平,后者指表面粗糙度<1um的表面整平.金属在去毛刺液中的溶解产物在其表面形成一种液膜。其液膜黏度较大，它成为金属基体和溶液扩散的障碍层，它在金属表面的凸起处是薄的，凹陷处是厚的，所以毛刺部位溶解很快，整个表面达到宏观的整平效果。

·  。。       当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时
·         当小巧精致的工件用工艺可将其作为散料处理，且无表面受损的危险时
·         当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时
·         当须取得纯净金属表面时
·         当须保证连续的批量生产时
·         当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时
--如果你现在的工艺效率不高。。
--如果你现在的去毛刺方法，不够彻底。。。
---如果你现在的去毛刺方法对零件表面有损伤。。
---如果你想提高产品的品质，增加附加值。。。
---如果你现在的去毛刺方法，会增加产品的不良率，。。
----如果你现在的产品小而精密。。。

----这个时候，可以适合尝试化学去毛刺的工艺。

·  。。       当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时
·         当小巧精致的工件用工艺可将其作为散料处理，且无表面受损的危险时
·         当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时
·         当须取得纯净金属表面时
·         当须保证连续的批量生产时
·         当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时
--如果你现在的工艺效率不高。。
--如果你现在的去毛刺方法，不够彻底。。。
---如果你现在的去毛刺方法对零件表面有损伤。。
---如果你想提高产品的品质，增加附加值。。。
---如果你现在的去毛刺方法，会增加产品的不良率，。。
----如果你现在的产品小而精密。。。

----这个时候，可以适合尝试化学去毛刺的工艺。

------许多复杂壳体零件内有一，二百个交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL（欧谱）化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是药水能进入的地方毛刺都可以去除

-------化学去毛刺OPULL&reg;工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规定的公差。如果尺寸公差因去毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此保证了加工精度。

化学去毛刺效果前后数据对比

------从实际操作经验来看，它对纺织配件，缝纫配件的过线口，传动部件，已经得到广泛的使用和肯定。在汽车喷油嘴系统，汽车离合器毂也得到广泛使用和肯定。对液压系统，电子元件，的贡献显著，在航天航空领域，贡献巨大，真正解决了安全可靠性。

------OPULL&reg; （欧谱）工艺简单易用、安全可靠且经济实惠。采用液态浸泡形式，处理时，零件或是单个悬挂在支架上、或是松散地放在篓子、尼龙网兜，托盘或是转筒内，然后浸泡在容器中。效率极高，零件质量一个大的提升

-------由于OPULL&reg;浸泡工艺的化学特性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证加工精度。与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准件的处理可以达到最高质量水平。

------在机械制造行业中，精密零件去毛刺的要求是很高的，其中以在液压系统中常用的精密零件的去毛刺要求为最高。它们要求在阀体和阀套的工作台肩处去除棱边毛刺，并要保持锐边和很小的倒圆半径。为了达到这些要求，必须寻求化学去毛刺方法