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轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,主要用于确定旋转轴与其它零件起支承或导向作用。轴承的传统制作工艺相当复杂,真正加工起来,步骤有时可达到70步之多,特别是热处理环节、锻造环节、磨加工环节精度要求很严格。但如果应用 3D打印技术及三维 CAD建模软件,则能少则一个小时就能完成轴承的 模型制作工序,大大简化了生产步骤,降低成本材料,减少出错率。 由于3D打印是一种 快速成型技术,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术,前提是必须以数字模型文件为基础,因此,需要通过前面的产品建模三维CAD数据模型创建完毕,接下来可用3D打印机把模型打印出来: 第一步:由于3D打印文件格式为STL,首先将设计好的模型图纸用中望3D输出转为STL格式。中望3D有完整的输入输出数据接口,专用于与3D打印软件无缝接合。选择“文件”操作界面上的“3D打印”按钮(如下图),可以自动切换到专用3D打印软件界面,无需手动转换STL格式,进行3D打印编程工作。 第二步:把轴承STL文件输入到3D打印机对应的打印管理软件,由于3D打印机有一个最大打印尺寸,可以根据打印机的可打范围对产品的位置、放置方向、比例大小和打印属性进行调整。 Objet公司的3D打印机可以通过Objet Studio打印管理软件来对打印产品进行输出前的产品调整并指定打印材料。相关设置完毕就可以输出到3D打印机进行实际的产品打印。 可以根据实际需要对零件调整比例,从上图可知原始大小已经适合打印操作,调整产品放置位置,放置在打印工作台范围内。 指定对应的打印材料。 第三步:通过输出打印机功能实现打印操作。 从上图可以得知打印加工所需时间04:17、产品重量166g、承托重量85g,所需材料总重量为251g,最后待打印机完成打印。如下: 通过3D打印技术,我们可以快速的对新产品进行设计、测试等工作。特别对复杂的产品更能体现其快速成型、节约成本之优势。中望3D可以辅助进行前期的建模设计,满足制造业企业的精确使用需求。越来越多的实践使用证明,中望3D的CAD/CAM一体化解决方案可以轻而易举解决客户所需,从而实现从设计到加工的最佳途径。同时,中望3D2013sp版即将推出64位版本,增强了简易便捷的数据转换、放样支持点轮廓功能,提高最小刀长的计算精度等, 请下载免费使用。 关于中望3D 三维CAD/CAM软件
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