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经过这几年技术的革新,我国的各项产业开始接近国际水平,就我们熟悉的齿轮测量行业来说,已进入入快速发展时期,重新成为人民金融的热点和亮点。预见今后10年,我国齿轮传动商品市场供求将翻一番。齿轮及齿轮变速箱作为机械传动中的关键零部件,几乎在所有的机械装备中都能看到它的身影。我国齿轮测量行业以及齿轮测量中心经过“九五”的结构调整与科技攻关,取得了长足的进步。 已经系列化,批量生产 近几年,我国重点行业和重点建设工程,如发电、高速机车、矿山机械、大型工程机械、大型船舶、钻井平台及航空航天等,对重大装备的需求越来越多,对与之配套的齿轮及其齿轮测量箱也提出了更多、更新的要求。在经历了20多年的快速发展后,我国已名副其实的成为齿轮生产大国,但离强国的目标还相去甚远。目前,我国齿轮行业还不能完全满足重点行业和重点工程的配套要求,行业的总体技术水平仅相当于发达国家20世纪90年代后期的水平。因此,齿轮及齿轮箱的制造已经成为制约我国一系列重大装备研制的瓶颈问题。 “十二五”期间,齿轮及传动装置被列为发展重点。这也是我国从齿轮大国变成齿轮强国的关键期。齿轮行业包括工业齿轮、车辆齿轮和齿轮装备制造三个方面。齿轮强国的标志不仅包括齿轮技术和齿轮质量的一流,同时也包括全自动齿轮测量的世界水平。在我国从齿轮大国转变成齿轮强国过程中,齿轮制造装备的水平提升处在关键地位。 差距就是动力 齿轮的加工可以采用从铣削、滚齿、插齿到磨齿的多种工艺技术。因此,我们从工艺角度便可以分析目前我国齿轮加工技术及装备的现状,以及与国外的差距。 机床:铣削机床。齿轮铣床因其效率低在中小模数圆柱齿轮加工中很少使用,但在大型圆柱齿轮加工中得到一定应用,特别是内齿圈的加工。特大型齿轮因数量少,铣削加工是主要方式。国内有多家企业生产这类机床。目前,国内使用的齿轮铣床跟国外的差距相对较小。 滚齿机:滚齿是圆柱齿轮加工的主要手段,用于粗加工和半精加工,适用于加工各种直、斜齿轮等。大型内齿圈的滚齿加工也展现出较好的前景。目前国产高速滚齿机和大型滚齿机与国外的齿轮机还是有些差距的,但是在专家的研发下,未来我们有望与世界接轨,在齿轮制造及齿轮检测技术方面成为领先国家。
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