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一．
冲模：加压将金属或非金属板料或型材分离，成形或接合而得到制件的工艺装备。
1．1  单工序模：在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的冲模。
1．2  2  复合模：只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道以上的冲压工序的冲模。
1．2  3  级进模：在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。
1．2  4  无导向模：上，下模之间没有导向装置的冲模。
1．2  5  导板冲模：上，下模之间由导板导向的冲模。
1．2  6  导柱模：上，下模之间由导柱，导套导向的冲模。
1．2  7  自动模：送料，出件及排除废料完全由自动装置完成的模具。
1．2  8  组合冲模：工作时只为冲制某一制件，但模具上零件经拆装后，可组成不同冲模，供不同工序或冲制不同制件使用的冲模。
2．1 橡胶冲模：工作零件是用橡胶制成的简易模。
（*简易模：有橡胶冲模，钢带模，低熔点合金模，锌基合金模，薄板模等。）
3冲裁模：使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件的冲模。
3．1 精冲模：使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，冲制出切面无裂纹和撕裂，尺寸精度高的制件的冲模。
4．拉伸模：把毛坏拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模。
5．成形模：使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接复制成形的冲模。
6．冷挤压模：在室温下，使金属坏料在凸模压力作用下通过凹模产生塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压成形的冲模。
7．冲模零件：模架，工作零件，定位零件，压料卸料零件，导向零件，固定零件，其它零件。
二．设计术语
1 冲裁间隙：凸，凹模刃口间缝隙的距离。
2  模具闭合高度：当模具在工作位置闭合时，从下模座的下表面到上模座的上表面之间的距离。
3  冲模寿命：冲模从开始使用到报废时所能加工的总制件数。
4  压力中心：冲压力合力的作用点。
5  冲模中心：冲模的几何中心。
6  排样：制件在板料或条料上的排置方法。
7  搭边：排样时，制件间或与条板料边缘间的余料。
8  冲裁力：冲裁时所需的压力。

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DING!

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顶～～～～有注塑模的吗？

不错嘛!再来点

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顶，好好学习一下，谢谢了。

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