压铸模具材料选择及其发展趋势

铝合金压铸模具材料性能、质量和品种都会影响模具质量、寿命及成本，从而会影响铝合金压铸件的品质，压铸模具零部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中，直接与高温、高压、高速的金属液相接触。一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀。另一方面由于生产的高效率，模具温度的升高和降低非常剧烈，并形成周期性的变化。因此，压铸模具的工作环境十分恶劣。所以，在选择压铸模具的制造材料时就应当予以注意。
       ①具有良好的可锻性和切削性。  ②高温下具有较高的红硬性、高温强度、抗回火稳定性和冲击韧度。 ③具有良好的导热性和抗疲劳性。 ④具有足够的高温抗氧化性。 ⑤热膨胀系数小。  ⑥具有高的耐磨性和耐蚀性。
光知道压铸模具的材料选择还是不够的，为了能够生产出高性能的铝合金压铸件，我们必须要制造出高质量的压铸模具，技术装备创新升级是必由之路。那么，苏州金澄精密公司来简单谈一下关于中国压铸模具工业该如何后续发展？      
        当今国外模具先进加工设备，使用的软件、加工工艺及检测设备不少企业已引进和应用，虽然数量还不是很多，但已成为各个压铸模具企业的主要加工设备和手段。在生产形式上，传统作坊加工方式与国外先进国家的加工方法并存。
       我国生产的压铸模具与国外产品相比，压铸件价格低，一般约为国外同类模具的1/2~1/5；周期短，如摩托车曲轴箱压铸模，国外一般在4个月能交付使用，而国内则为2~4个月；模具寿命与国外有差距，国内不同厂家的水平也参差不齐，中型复杂的模具，国外往往在10~15万模次，国内做得好些的企业普遍在8~12万模次，个别差的还停留在2~3 万模次；国产模具主要问题还在于品质稳定性差，外观质量不讲究，尺寸精度不高，使用时故障率高，返修多，制约了压铸生产率的提高而提高铸造模具设计和制造水平，主要包括：CAD/cam/cae/capp技术；工艺和工装设计一体化；提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平；大力发展快速制模和快速成形技术(rpm)；发展高速加工技术、发展高速测量技术和逆向工程；采用优质铸模材料，提高表面处理技术；提高铸造模具标准化水平和扩大标准件的使用范围。积极推进行业管理，构筑行业管理协调网络，建立公平、合理的铸造模具价格体系。进一步规范模具巿场，规范的巿场经济对质量的要求更为严格，质量就是巿场。
       金澄精密铸造公司市场部邹经理提醒传统铸造模具企业，企业如果想要发展，就必须转换机制，发展专业化生产，增强巿场意识，促进铸造模具业的产业结构调整；加强技术人才的培养，强化一专多能；模具企业必须不断提高自身的技术水平和管理能力，才能在国内模具巿场有立足之地，更好的开拓国外模具巿场。
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现状压铸模具个人认为没有本文说的那样，就本人所用的模具，在宁波北仑那边制造，所用的材料就H13，至少在5W以上，用DIAVAR材料的，基本在15-20万次，龟裂并不严重。至于精度，客户要求都能达到，铸件要求比如VW60097,根本没有问题。同行汽车零件及箱体模具500T-2000T,大体也如此。作者所调查真不知道分布在哪些地区，表示不符合当前实际现状。

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