水稻钵体育秧和钵体秧盘自动插秧技术，一项用模具技术改变世界粮食格局的伟大突破

一、前言
水稻钵体育秧技术是全世界水稻种植研究者孜孜不倦研究的结果，目前已经是一项成熟的技术。
核心技术是在用改性聚丙烯经注塑成型制成的秧盘上有448个小钵，钵体的单个尺寸为直径15mm、深度25mm。钵底有3个瓣膜，厚度为0.3mm。3个瓣膜间有宽度为1mm的缝隙，呈“Y”状。育秧时在钵内用专用的加土机，加入专用的高营养的培养土，再用专用的播种机播上水稻种子，每钵3粒。当秧苗在钵中的培养土中发芽生根后，秧苗的根是生长在钵内的，由于培养土中的营养丰富，秧苗的根比常规育秧的苗的根要强壮得多。这将大大提高水稻的生长发育的态势，增加水稻的产量和稻米的营养成分。与传统的水稻种植不同的是。这些工作都是由大型的企业在工厂中进行的。
插秧时，专用的插秧机上的顶杆通过钵底的瓣膜间的“Y”型缝隙将秧苗的根和包紧秧根的圆柱型的培养土块一起植入水稻田中。
由于传统的插秧机或者人工插秧时，秧根都会一定程度的损伤，一般要有10天左右的恢复期，俗称“返青期”。而钵育的秧苗没有“返青期”，在同等条件下，实际上钵育的水稻比传统插秧的水稻多生长10多天以上，而且，在水稻生长的初期，由于培养土在继续呵护秧苗的根，水稻的生长情况大大好于传统插秧机种植的水稻。通过多年的实践和统计，钵育的水稻的产量比传统的水稻产量要增加10~15%左右。而且稻米的质量也有很大程度的提高。
这项技术在日本已经大面积推广，日本的大米在上海可以卖到70元人民币一斤，就是源于这项技术。

二、此技术推广的瓶颈：模具和注塑成型
为什么在中国还没有大面积推广这项技术？一个简单 而直接的原因就是秧盘和生产秧盘的模具的制作有很大的难度。
首先是注塑工艺的难度，请看产品




这个秧盘的成型难度非常大。而且要用高速注塑机来成型。国内曾经有很多人尝试过，10年来没有人成功过。最接近的是浙江黄岩的一家企业，已经基本接近成功，但是他们由于成型的困难，加大了钵体和瓣膜的厚度，给插秧机的操作增加了难度，不能正常进行插秧作业，因此未能被采用。
日本“实产业”公司生产的秧盘是目前世界上最好的。用的是日本产的“新瀉”高速注塑机，由于牵涉企业机密，工艺参数就不在这里讨论了。


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谢谢查老师

动模的结构。
其实整套模具的大结构是简单的二板模，但是细节的处理是非常的复杂。特别是排气系统。


秧盘产品出模后不烧毛边的构想是这样的，请看下图


从模具设计的角度看动模仁中间圆柱形的镶件是必须的，同时还用来做内排气。可是问题在于，原来日本的模具这个动模小镶件的尾端是直接顶在动模框底的，据日本专家讲，他们的模具，前10万模次是没有毛边的，过了10万就慢慢的出现毛边，而且越来越严重。我分析是这样的，因为动模小镶件是有硬度的，它的前端是与前模仁压紧的，因为要碰穿“Y”缝隙，这个压紧力传到动模小镶件的尾端，压在动模板上，动模板的硬度低于动模小镶件，压的次数多了，动模板上就会出现凹陷，这时“Y”型的碰穿就松了，就出现了毛边，而且越来越严重。基于这个分析，我在动模小镶件与动模板中间设置了一块有高硬度的垫板，硬度是HRC56。后来的事实证明，这个方法是行之有效的，在生产到50万模次时，仔细观察产品，一点毛边也没有出现。
整套动模的结构并无独特之处，都是传统的。但是往往看起来简单的东西，偏偏有很深的陷阱，这是我们做模具的人都有体会的，这套模具以前不成功的关键原因就是排气。由于熔融的塑料在0.67秒就会充满型腔，448个钵体的气是不可能像常规的注塑模具一样从分型面上排出的。我设计了这样的一种排气方式，简称“内排气”。


同样，动模仁设置了充分的冷却水。


整套模具加工了120天完成，通过20多次试模和改进，终于在2012年元旦开始正式量产。由于产量还赶不上大面积推广的需求，2012年仅仅是小规模试验。我们必将再接再厉，联系有经济实力的合作者，争取在2013年扩大试验范围，争取在2016年在大陆达到20%的比例。

六、结论：这项技术的推广是功德无量的，它的成功是基于模具技术的成功，必将改变世界的粮食格局，
希望大家支持我们。谢谢。

三、此技术在2011年开始在中国推广
江苏常州的“亚美柯”公司与日本“实产业”公司合作，2011年开始在中国推广这一技术。我有幸参与了这个项目的试制。我去了日本“实产业”公司，参观了他们生产秧盘的全过程。
这是生产秧盘的注塑车间：


这是制作秧盘的注塑模具：


这是用火焰烧毛边的设备：


这里顺便介绍一下，由于注塑成型的困难，日本方面的模具和成型专家在模具的排气方面做了大量的工作。在注塑成型后的秧盘的周边和“Y”型槽口是有长度为0.3左右的毛边的。解决的方法是，注塑出来的秧盘经过上图的“烧边机”将毛边烧掉。
由于是合作的关系，日本方面将他们的模具拆散了给我做参考。






这说明日本方面和常州“亚美柯”对我是完全开放的。由于日本“实产业”公司并非专业模具厂家，日本“实产业”公司对模具的情况的了解并不是很专业。他们请来了制作这套模具的有关技术人员与我进行了交流，由于此款模具是10多年前制作的，受到当时软、硬件的限制，存在一些不足之处。我当时提出了一个不用烧毛边的方案，（已经画好了3D模具图）日本专家一致说这个这个模具方案很好，其实我猜想他们是出于礼貌，心里可能是将信将疑的。最后要以事实说话。

这次我受“亚美柯”公司和日本“实产业”公司委托。重新设计了秧盘的模具，由常州市模具协会的会长王镜澄亲自领衔，花了5个月的时间，做成功了二套模具，现已生产合格秧盘50多万件。得到了“实产业”公司的高度评价。实事求是地讲，“亚美柯”公司做的秧盘的质量已经大大超过了日本“实产业”公司做的秧盘，（这是日本朋友自己讲的）。因为按我的设计做出来的秧盘没有经过“火烧”这个环节，而且原来日本的注塑周期是29秒，我们现在是24秒，单台机每天可以多生产500多件。应该说，在“实产业”公司模具的基础上，我们是前进了一大步的。

四、准备在中国大陆大面积推广
为2013年在中国大面积推广钵育水稻技术，做好了充分的准备。说句不谦虚的话，这项技术的成功。最最核心的技术。是模具技术。因为我的专业是模具，钵育秧盘在中国的制作成功，是我们大家的骄傲。

五、秧盘模具简介
下面我给大家简单地介绍这套模具。
模具外形：



上图的注塑机是台湾的“世耀高速注塑机”，还是半成品，同时试模和试机，幸运的是，第一次就试出了合格品。下图是日本产的“川口高速注塑机”，用起来也很顺手，这台机已经连续生产了50万个钵育秧盘。


正常生产时是全自动的：

模具结构简介
定模

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