设计的流程

设计的流程
流程 做设计要有流程，每个流程和公司的性质，规模，
  
实力，企业文化，公司背景，老板的野心都有关系。
  
这个自有企业的道理。企业能够生存至少说明流程还
  
能走得下去。
  
我看过一些公司的流程，合适的流程总是和ISO9000
  
的思路相连在一起，首先要有公司的定位，规划。
  
确定年度的计划，目标。有深入的市场分析和调研，
  
才能确定产品开发的方向。然后做设计，验证，生产，
  
装配，检验，再由市场的反馈进行产品的改型。
  
9001和9002的根本区别在于多了市场和设计这些东西。
  
这就使得整个企业运作的流程能形成一个闭式的循环，
  
生生不息，运转自如。这就有可能使得企业，公司，
  
开发部等等每行使一项作业都能作到有章可循，能找
  
到相应的出发点，就是说，每开始做一样事都可能是
  
对的。
  
流程毕竟本身是虚的，行使过程每有偏差，这个也正常。
  
有的公司明确规定了一些职责，权利，分工，
  
合作，协调，在内容上深度地细化了，这就能够各司其职。
  
特别对开发部的正常运转意义深远。
  
请大家给分析，提点意见。
  
希望能够参与到这个话题，想到啥说啥。
  
  

哪位大吓能否传一份设计流程。谢谢。

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贴个图

谢谢。
有空时我也发一个，大家可以互相学习。

  
不知道是否符合您的题意。
  
我想到哪儿就说哪吧。希望大家指正。
  
我从前面的开始讲，比较喜欢 来龙去脉的。
  
1。首先，我们会收到客户或市场部提供的外观图纸，
  
基本会附有：主要尺寸，功能列表，市场定位和售卖地区，
  
或者有参考样板，或者有成本的初步评估。
  
2。然后，相关部门开会讨论，
  
订立开发各个阶段，初步时间表。
  
以及适合各个阶段的评审，验证的介入！
  
各部门人员的职，责，权。
  
3。开发主管要全面组织收集和整理设计输入资料
  
如PORTABLE DVD用的几寸屏，哪个厂的。电池的规格和形式。
  
用哪种机芯，有哪些功能，销往哪个地区的，有相应的适用
  
安全标准的代号。等等，这些都是初步资料。
  
还要知道市场有关客户的要求和期望信息。
  
各种与产品及生产有关的规范。
  
有些欧美的客户对使用材料的有毒，能否循环使用有很多要求。
  
可以首先对初步的资料进行预先的设计前平审，对零件，产品
  
结构（不好意思，这里才第一次出现结构这个词）是否合理，
  
符合安规要求，散热，使用寿命，运输储存，生产及营运的
  
经济效益。
  
4。在前期准备和各部门和呼应，运转后。
  
工程师按开发计划进行设计，并根据进度和形式随时注意
  
更新milestone.
  
设计图纸首先应满足设计原始资料的功能要求，
  
并能给采购，生产，服务等提供 恰当的 信息。
  
也就是要符合ISO9001的原始精髓：“一开始就是正确的”
  
图纸包括：开模图，零件图，装配图，爆炸图。
  
5。做结构设计要有对产品的清晰认识，
  
这一款产品是否有新的设计，新技术，也就是说，
  
现在的设计和流程是和以前不一样的，或有难度的。
  
这是就要注意，要考虑：
  
要减少设计风险；考虑到危害和潜在影响，使改善的方案及时到位；
  
对要求设计满足生产，装配，维修，处理等进行客观分析。
  
并把预估风险和结果记录入册。
  
对每个阶段的样板进行测试，并做测试报告。
  
6。验证和更新
  
在投产前各个阶段对组装样机验证的方式：
  
审图；与类似的机子相比较；做手板及FDM；
  
各种的计算及电脑辅助分析；
  
以上方法可以综合运用，注意验证后数据的整理和分析。
  
在此基础上对设计进行更新和改善。
  
在投产后还有其他的验证，比如试验室的各种检测手段，
  
以及产品投放市场后各种良和不良的反馈。
  
  

听了有点晕，能够真正实行有点难度。

因为这才是真正的设计