模具的保养和维修

中文摘要

随着原材料价格不断上涨，人工成本不断增加，产品更新换代越来越快，整个模具制造行业的竞争日益激烈，利润也越来越低。在业务订单不变的情况下，科学合理的按期保养如果能让模具达到或超过当初设计的使用寿命，就能节省模具的成本从而获得较高利润；同时通过分析每次模具维修的根本原因，建立更多的维修解决方案知识库，将此经验应用在新研发的模具设计和加工上，从而提高模具的寿命，这种知识的逐步累积就会变成企业的一种竞争力。

关键词: 模具保养、模具维修、模具寿命管理、模具ERP/MES系统

一、前言

模具经过几次试模，客户承认了样品后，证明模具达到量产的标准，此时将模具从模具厂移模到量产车间。在使用模具生产产品过程中，为了提高模具的使用寿命，需要对模具做定期的保养；同样，在生产的过程中，由于撞模或者其它原因令模具损坏，需要对模具进行及时的维修，以保证正常的生产。

本文根据一些大型模具企业的保修管理办法和自身的现场经验总结了模具的保养方式和维修办法，供大家参考！

二、模具的保养

模具生产过程中，因顶针断裂、顶针未回退到位、模具上残留产品、缺少辅件等造成的模具损坏比例较高，发生也较为频繁。模具损坏后不仅会增加维修成本，同时也延误了生产进度。对于这些常见问题都可以通过按期保养模具得到预防。

模具的保养可以模拟车辆的保养概念：我们购置新车回来以后，4S店会告诉车主要定期的进行车辆保养。保养有两种方式，一种是按照里程数进行保养，一种是按时间进行保养。同理模拟到模具的保养也分为两种保养方式（保养方式的设定可参考<图1>所示）分别为：

1.按使用模次保养：主要应用于正在生产的模具。比如，当使用模具每生产30,000个产品后需要进行一次保养。

2.按时间保养：这种情况应用在闲置（一般超过3个月）而没有报废的模具。按时间进行保养的模具需要定期进行润滑油的更换，防止因油料的失效使模具生锈，导致生产的时间拉长，产量降低。  

<图1>

对于按模次进行保养的方式，难点是保养的使用模次计算。

下边我们讨论几种情况下模具保养模次统计。

1. 提前预保养：当我们预估后续有连续大量订单生产的时候，可以对模具进行提前预保养，这样可以让模具在真正生产的时候，不影响模具生产。这种情况也可以模拟我们开车做长途旅行，在出发前做全面的保养。如果我们做了提前预保养，下次保养的模次需要从当前模次清零后达到保养模次再进行下一次保养。

2. 达到保养模次不保养：按照保养的规则，到了保养的模次时，因为生产的紧急性不能立即下模保养，而是在生产完这批产品才对模具进行保养，这时候需要说明没有下模保养的原因，下次保养的模次需要从此次实际保养的模次清零后重新计算。

3.没有到达保养模次因模具损坏而进行了维修：当模具在维修的时候，维修完成后也相当于做了一次保养，因此，在这种情况下，下次保养的模次需要从此次维修的模次清零后重新计算。

对于以上三种情况下模次的统计，都需要有系统来做及时的提醒，否则很难落实到实处。举例来说，在设定完保养模次（如30，000模次）后，在快到达保养模次（如25，000模次）要提前提醒生管人员，这样生管可以做及时生产调度，在保证生产的情况下，让模具达到最佳的使用寿命（模具保养提醒范例可参考<图2>所示）。

<图2>

下面我们讨论一下保养的内容

保养的内容随着保养级别的不同而会采取不同的保养项目，按保养内容大致分为：

1.一级保养（日常保养）

2.二级保养（按模次保养）

3.三级保养（按时间保养）

一级保养：模修人员每天按规定的时间对在生产中的模具进行一级保养。做法是到现场机台上进行简单保养动作：如模具表面清洗回位针，顶梢和导柱加润滑油，滑块清洗加高温黄油润滑等工作。另外生产产线人员也会巡视现场的加工状况，当发现模具表面比较脏或生产不稳定时，也可请模修部门派人进行临时在线保养。如效果不佳，由模具维修工程师现场判定是否进入二级保养。

二级保养：当到达保养模次时需要对模具进行二级保养。其保养的内容比较复杂，需要拆模具，分别对“模具外表面，水路，油路，导柱/导套/回位针/中导柱，分模面，母模腔，公模腔，顶针/司筒/扁梢/斜梢，滑块/压板，密封圈，模仁入子，模具附属机构，热胶道，咬花表面等拆卸完进行保养。

三级保养：对于长期不用的模具(超过6个月) ，由模管员按二级保养步骤进行彻底清洗保养，模具组立合模前在模具内部喷上长期防锈油，外部涂抹黄油后再合模，用保护膜或木箱包装，存于模具仓库并贴上模具标签。

保养的执行项目需要通过保养的点检表来完成。通过点检表来做保养，不仅可以让保养人员有依可循，而且还能保证保养的落实。以下是一级保养和二级保养的部分点检表给大家参考。

<图3>是塑料模具一级保养点检表范例

<图3>

三、模具的维修

模具在生产过程中，因撞模、断顶针、模具变形、模具生锈、滑块磨损、导柱磨损或变形、分型面压伤、排气不良、水路生锈或堵塞等情况时，导致产品毛边、尺寸不合格、不良率偏高等现象，都不得不停机下模修模。频繁的修模会增加模具的维修费用、维修人员的工作量、延长产品的量产交期、缩短模具的正常使用寿命。为保证每次模具维修落实到实处，在维修的时候需要分析维修的原因及解决方案并以MPI的形式知会给相关负责人。模具维修一般包括模具维修负责人、模具维修时间、模具维修原因、模具维修方案、模具维修费用。具体可参考<图5>-模具维修申请范例。

<图5>

四、模具的寿命及履历

当模具的生产达到了模具的设计寿命时，为了防止模具失效，需要对模具进行寿命评估。主要内容是根据模具的使用状况评估报废或者继续使用。具体可参考<图6>模具寿命评估通知范例。

<图6>

当模具到达使用寿命报废后，将生产过程记录的保养、维修和设变做全面的整理就可以很清晰的了解模具的履历（可参考<图7>模具履历范例）。有了这种历史数据的参考，透过对模具整个生命周期的分析，可以累积开发经验，提高模具设计能力。

五、结论

综上，无论是模具的保养和维修，最终目的都是保证模具能按时生产。当客户下达一个需求量后，能在需求的时间内完成。为了更有效的完成数据的收集，准确的提醒，多角度的分析只有藉助信息化才可以更有效的解决这么细致、繁冗的过程。有了信息化以后，不仅可以按期进行保养，还能够透过对模具的维修问题分析和解决对策的累积来提高模具的开发能力，从而提高我们的市场竞争力！