PARTsolutions应用案例介绍 - 避免一物多码, 提高重复使用效率, 降低开发成本

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PARTsolutions是德国CADENAS公司研发的专门针对零部件的数据管理系统，它不仅包含几百家国内外供应商的产品目录数据，还包括各国的标准件库，中国国标库也在其中。另外PARTsolutions为企业主流系统如CAD/ERP/PDM提供有益的补充，可以与CAD/ERP/PDM直接集成，零部件输出特征100%保留；同时企业自有零部件也可纳入其中进行管理，利用各种搜索工具，快速找的到PDM系统中已有的可靠的零部件，大大提高了零部件重复使用效率，也避免了一物多码现象的出现，重复使用效率的提高和不必要新物料的缩减，以及零部件标准化管理，为降低开发成本和缩短开发周期打下了非常好的基础。

为了让大家更好地了解PARTsolutions功能特点，我们举例进行详细说明。下面是一家用户的应用案例

项目背景
总部位于泰国曼谷的Eureka公司为汽车和摩托车制造企业提供优质的产品和服务，是东盟经济共同体中十大汽车装备公司之一。Eureka之所以能超越竞争对手成为众多大型日本汽车制造企业的设备供应商，与其超过10年持续的投入和开发，尤其是在机床设计和制造领域具有的独特的创新精神是密不可分的。 为了更高效的管理企业外购件及通用件，在2013年Eureka公司引进PARTsolutions智能化零部件数据管理系统。

Eureka的部分客户及产品
Eureka内部调查证明，产品成本不仅仅取决于生产规模，产品复杂度和原材料价格，一些小的细节，例如重复的零部件对成本同样有着不容忽视的影响。 因为即使一个最简单的自制件在初次使用时也需制作3D模型并且检入PDM系统进行分类管理， 然后
二维制图部门根据三维模型绘制二维图纸，车间制定生产计划，之后还要完成相关的采购库存工作。这些一系列的环节导致了巨大的成本。数据显示平均每增加一个新的零部件就会导致成本增加大约2万泰铢（约 4000 人民币）。然而随着新产品的不断推出新的零部件也会不断增加，尽可能的避免重复设计就显得尤为重要。为此我们需要可靠的管理方法及软件工具，对零部件进行科学的分类以便管理。

问题分析
Eureka公司是典型的离散型制造企业，严格按订单组织单件生产，工艺过程变更频繁。 经过多年的积累公司PDM系统中有超过50000个标准件、外购件及企业通用件，它们被按照年份、客户及产品名称分类。通常工程师会根据客户要求和标准以及之前相似的项目来进行产品的三维模型设计。虽然有各种培训和模板要求尽量使用Eureka通用件及供应商标准件，但是在实际设计过程中使用哪些零部件还是取决于设计师的经验和直觉。这就导致了大量不必要的重复设计和PDM系统中大量的数据冗余。对于标准件及外购件Eureka直接采用供应商提供的货号。对于自制件工程师可以为其设计的零件随意命名，而二维制图部门后续又会将每个自制件按照年份，项目名称及BOM号等进行编码。因此由于供应商的更换或项目的不同，出现大量“一物多码”的情况。公司多年积累起来的大量设计数据不但没能为工程师服务反而成为负担，也造成了后期采购、生产、库存等各方面的大量浪费。主要问题归纳为以下五点：

1. 重复设计PDM系统中已存在或相似的零部件三维模型
2. 将重复模型检入PDM 中造成多重重复，数据库冗余降低系统性能
3. 目前的零部件命名流程及规则不完善
4. 工程师只能根据项目及模型的名称进行查找，长期以来名称不规范造成模型重用率很低，使得自制件在Eureka经常被重复制图及制造
5. 采购部门不能进行有效的集中采购

Eureka公司对PARTsolutions项目提出以下的具体要求
“我们主要的目的是优化目前的设计生产流程。要建立严格的标准化就必须有Eureka自己的零部件数据库，包括Eureka所有使用过的标准件、外购件及通用件。通常情况下当设计任务分配给一位工程师，他应该在满足用户要求的前提下按照 Eureka设计标准，尽量使用主要供应商提供的零部件或重用之前相似项目中使用的零部件。
因此我们的零部件管理系统需要有效地管理目前及今后将会使用的所有零部件。基本要满足以下几点：
• 该系统应该可以集中管理零部件的三维模型、二维图纸、照片及技术文档等，还应可以根据各部门的要求显示各种零部件信息，如材质、价格、库存和状态等。
• 对所管理的零部件可以智能化的自动检索分类，尤其是对过去将近10年积累下来的所有设计数据。
• 系统中应该包括公司常用的标准件和供应商零件库如Miumi、SMC等等。
• 应该可以和公司目前使用的其他软件系统（CAD+PDM+ERP）集成。
• 较高的数据安全性和稳定的后期维护。
我们通过实施PARTsololutions项目把企业目前以工程师为核心的产品设计流程规范为严格的标准化设计流程，并最终实现模块化设计。”

解决方案
PARTsolutions和公司目前使用的其他软件如SOLIDWORKS/EPDM/ERP系统通过接口程序无缝集成。并且针对后续的软件升级PARTsolutions也提供了相应的接口升级。


PARTsolutions应用集成在CAD系统之中

在实施过程中卡第那思公司不但为Eureka提供了庞大而完整的标准件和外购件库，而且还收集了Eureka从2008到2013年的所有三维模型建立了自制件库，并对零部件数据自动进行索引分类，使Eureka拥有了易于查找的完整的企业级零部件库。工程师经过简短培训就可以使用PARTsolutions调用及比较各种数据，包括照片、技术资料，三维模型及相关的二维图纸等。而且将PARTsolutons提供的各种功能融入到企业现有的业务流程中，同企业现有的CAD\PDM\ERP系统完美集成，协同工作优化了现有的流程管理。


PARTsolutions集中其它系统信息

协同标准化及采购部门规范新物料的审批开放流程
在PARTsolutions中通过为零部件设定状态颜色、供应商以及库存等信息，工程师在设计之初就可以在众多候选的零部件中，直接使用那些已经经过审批的零部件，实现零部件优选。设计部门在简化零部件审批流程的同时协助采购部门进行集中采购，不但提高设计效率而且节约成本。
工程师无法将在系统中显示为红色的，还未经审批的零部件导入到CAD系统中直接使用。如果设计师必须使用红色的零部件，就需要向项目负责人提出申请。负责人同意后，在PARTsolutions中通过更改状态颜色及优先级等开放此零件。PARTsoluions的接口程序会自动把此零件检入PDM系统并设置相应的PDM状态，并将与该零部件有关的ERP信息同步到PARTsoluions中。这种前置审批的功能也大大简化了项目负责人的审批工作。采购部门在ERP系统中输入此零件的优先级、库存及价格等相关信息后，工程就可以根据这些信息优先选用零部件了。

迅速锁定已有零部件或相似设计实现100%重用
工程师在绘制三维模型之前必须在PRATsolutions 零部件库中查找已有零部件。通过种类丰富的分类方法，比如按行业、项目、客户等，也可以通过各种自动查找工具，比如关键字模糊搜索、二维图纸或照片比较、属性等，快速锁定目标零件，避免了以前靠直觉和经验发现零部件的弊端。


各种分类方法


各种搜索工具

如果通过以上方法没有发现已有或相似的零件，工程师还可以通过集成于CAD软件中Partsolutions菜单下的几何相似性搜索工具进行自动查找。几何相似性搜索工具以模型的大概尺寸作为参照物在零部件库中启动三维几何相似性比较，会在数秒钟内报告在零部件库中是否存在相同或相似的零件。如果找到相似自制件或标准件，把相似零件导出到CAD软件中进行修改并另存为新的文件。这样就可以做到重用已有零部件设计，大幅节约设计以及后期成本。


启动PARTsolutions 几何相似性搜索


PARTsolutions 几何相似性搜及比较工具

结语
通过使用PARTsoluitons智能零部件管理系统，以提高零部件重用率为出发点，在使用过程中不断积累优化，Eureka研发效率和管理水平得到显著提高，从源头上控制了企业成本。多年的知识积累和数据资源对于企业也由原来的负担变成了真正的财富，同时发掘出CAD/PDM/ERP等系统更大的潜力，提高了企业的竞争力。
三分软件七分实施，好的方法工具也只是项目成功的基础，卡第那思公司本地化的专业实施定制服务，强大的研发能力及稳定的后续支持都是PARTsolutions项目成功的保障。

如需了解更多案例信息和软件功能，可发送邮件至marketing@cadenas.cn

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