模具保养系统

【模管家】模具保养系统

为保证模具能保持最佳的生产状态，减少误工，提高生产效率，需要对模具定期进行维护保养。及时、有效的对模具进行保养，可以延长模具的使用寿命，提高生产产品的质量，降低生产成本。

模块介绍：
◆保养规则定义：可以根据不同的模具类型按保养级别、时间及模次等灵活的设置保养类型，为模具保养自动邮件提醒做设定条件。

(图1：保养规则定义界面）

◆保养邮件提醒：根据模具在系统中定义的保养规则，当模具达到保养要求时，系统会自动发邮件提醒模管员及时对模具进行保养。如因特殊情况提前做了保养，系统会自动根据设定的保养规则计算出下一次的保养时间或保养模次，保证模具能按时保养，延长模具寿命。

（图2：模具保养邮件提醒界面）

◆保养申请：模管员根据模具的具体使用情况，对模具进行保养申请。
◆保养费用维护：记录模具在保养过程中产生的材料及加工费用，以便统计模具保养成本。
◆延期保养：当模具已达到保养条件，而生产进度紧急时，可以对模具做延期保养申请，保证生产交期。

模具因大批量生产，导致其变形、磨损、断裂及老化等现象而失效。为了防止失效的模具继续被使用，需要在生产阶段对模具进行寿命评估，再结合客户的实际需求量，以判别是否需要报废或者重新开模，保证产品交期。

模块介绍：
◆寿命评估定义：可以根据不同模具类型，按照保证模次及时间，设定模具寿命评估规则及评估人，为模具寿命评估邮件提醒做设定条件。
◆寿命评估邮件提醒：模具在量产过程中达到模具的保证模次(模具设计的最大模次)，系统会自动发送邮件提醒模管员及时给模具做寿命评估。
记录模具的生命周期及模具保养和维修的费用状况。模具制造部门人员在模具移交入厂后，对每一套模具的生、老、病、死等生命周期建立一套完整的使用记录，以便让相关人员能及时了解模具在不同阶段（开发、试模、量产、保养、维修）的历程及模具保养和维修的费用明细，并作为客户稽核及新模具开发的依据。模具的生产模次和产能的统计，使模具能按时得到保养和维修，从而延长模具的寿命，提高生产效率。