艾瑞森 I-MES制造执行系统

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·艾瑞森MES助力企业精益制造

       艾瑞森MES是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间，针对制造现场的执行层面的管理信息系统。通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、数据采集和实时调度，满足客户进行实时、可视地管控现场，减少错误，提高效率，持续改进制造过程的要求，帮助企业实现精益制造，成为信息化与工业化相融合的典范。

·艾瑞森MES行业优势

1.开盒即用的MES

2.设计、工艺、制造的一体化平台的MES

3.可配置的MES

4.系统集成能力丰富的MES

·艾瑞森MES价值

       艾瑞森MES通过数字化的生产过程控制，并借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制实时性、生产过程透明化，生产信息集成化，最终建立生产车间的“数字化”制造平台，持续地改善生产管理过程。具体包括：

（1）领导决策有理有据

       日、周、月报等四十多种生产报表点击即成。报表之间层层关联，实现生产数据的挖掘、钻取。历史数据库、实时数据库联动生成报表，有理有据的分析历史，改进未来，为领导的量化管理提供最大的决策支持。

（2）生产计划合理优化

       根据企业资源状态、现有任务进度，将插单快速纳入滚动排产。采用面向离散企业的高级调度算法，进行资源负荷均衡，更加合理的利用各种生产资源，形成优化的工序级生产作业计划。

（3）生产进度实时可控

       采用条码、刷卡器、触摸屏终端、DNC等多种方式实时采集现场生产数据。提供多种图表形式的监控看板，实时反映生产进度情况，确保重要的生产数据随时可视、易用。并将车间的生产情况通过正确的手段及时的反映到上层决策系统（例如上级领导、上层的MRPⅡ系统、PDM/CAPP系统）。

（4）质量过程完备追溯

       根据企业质量过程控制特点，定义质量管理要素，实现生产过程关键要素的全面记录以完备地追溯质量过程。根据企业定义的质量文档格式和目录，自动形成产品电子质量数据包以下载归档。对流程中各环节出现的问题利用网络快速传递给相应人员，并启动工作流进行处理。分析质量数据，及时发现质量异常、合格率趋势以及质量超差原因。

（5）生产准备及时快速

       管理车间二级库房的原材料、毛坯、中间品、工装、产品的库存数。对任何一个既定质量编号的物料，查找它的来源和去向。集成PDM/CAPP系统，生成装配件的配套表。在库房、班组、工位设置看板显示工装、刀具、物料准备计划执行情况，实现拉式物料配送，缩短生产准备周期。

（6）技术文件可视下厂

       与技术、工艺信息浑然一体集成，使得技术文件可以在第一时间发布到制造现场。制造人员能够依据权限查阅三维模型、仿真、工艺规程等，获得更逼真更全面地技术指导信息，提高多品种生产模式下工人技能掌握的效率。

·艾瑞森MES的核心功能

1.车间资源建模

       “人、机、料、法、环”是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础信息。KMMES采用面向对象的思想，建立数字化车间资源模型，实现所见即所得，为规范管理奠定基础。包括：人员建模、设备建模、物料建模、生产日历建模以及工时建模等基础数据建模能力。

（1）人员建模

       人员是组织生产的重要资源之一，是生产能够顺利进行的保证，建立人员信息数据库，提供组织结构管理、人员技能、工作时间等信息，以便能够准确及时掌握人员实时信息，为产品的及时交付提供保证。

（2）设备建模

       设备是生产制造部最重要的资源，也是约束生产能力的最主要元素。因此建立设备信息模型、设备文档，提供设备功能组管理、设备操作人员、负责人信息，并结合DNC数据采集、数字化制造终端数据采集，实现设备监控，是提高瓶颈设备利用率的有效途径。

（3）物料建模

       对企业的产品、零部件、原材料进行管理。这些信息可以从ERP系统或其它系统导入。为了实现生产制造过程中的物料跟踪，对企业的物料实现统一编码。艾瑞森MES中维护物料基本信息，建立物料分组、BOM结构，维护物料的制造工艺过程，它是车间计划排产的基础。

（4）生产日历

       设定MES中各个资源，包括人员、设备、工装等的各个时间区间的生产日历。一个资源在一个时间段内可以设置多个生产日历，按生产日历的优先级适用。当MES中设备出现故障报警或维修时，人员出现休假情况时，MES自动将设备或人员在当前一定时间段内，设置为维修/故障模式或休假模式。

（5）工时管理

       提供工时管理，收集记录每个主生产计划的定额工时信息和实作工时信息，根据实作工时不断修正企业定额工时，将车间产能量化，为排产、员工绩效考核提供量化指标。

2.计划管理与排产

       为了按期交货，企业需要加强对车间生产资源的控制与合理调配，得到一份可以指导生产的精确生产计划，并且需要应对紧急插单、计划更改等情况，保证生产计划的高效性。在小批量、多品种、多工序的生产环境中，利用高级排产工具来缩短制造提前期、提高工厂对于交货期变化的相应能力是迅速应对紧急插单的捷径。

3.作业执行管理

       面对客户对交货期的苛刻要求，更多产品的改型以及订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制定要依赖于市场和实际的作业执行状态，而MRPII/ERP往往不能始终实时、完整地反应生产过程信息。另外，交期的达成也需要不断优化生产过程，减少制造过程中的差错以减少返工并缩短制造周期，这些都需要及时透明的生产过程信息以及有效的生产过程控制。

4.技术文件现场可视

       支持企业实现三维模型下厂、下车间。工人在触摸屏工作站可以浏览查询其权限范围内的各种技术指导文件，包括三维模型、三维仿真、工艺规程等。减少了生产过程中图纸借阅、三维模型打印信息损失等问题，深化了CAD、CAPP、CAE等信息系统在企业制造环节的应用。

5.质量过程管理

       产品质量是企业的生命。因此实现生产过程关键要素的全面记录以完备追溯质量、准确地统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标；按产品生产过程各阶段的质量信息分析结果对出厂产品进行预防性维护。

6.物料跟踪管理

       利用条码、触摸屏等手段实时跟踪企业的物料状态。条码管理的物料范围包括：生产的零部组件、毛坯原材料、工装产品。该条码黏贴在实物上（注：物料的条码要求黏贴的位置是物料使用、加工过程中不宜碰撞的位置，并且容易被扫描到）。当物料出入库时进行相应条码录入，以解决对物料的快速、精确录入。

7.设备运行管理

设备联网及数据采集

       为保证采集信息的完整性，艾瑞森MES实现数据自动采集和人工干预两种方式相结合。根据机床条件不同,采集方式也不同。

设备定检计划管理

       资源维护是实际生产中必不可少的环节。有计划地按期维护资源，可有效减少资源的意外故障。艾瑞森MES通过在维护设置表中设置资源的维护条件，将资源的维护计划转化为维护工作，周期性的分派到资源上，实现资源的按期维护。

8.车间事件管理

       实现对车间报警信息的管理，及时发现问题、及时汇报问题、及时处理问题。艾瑞森MES将离散制造企业的车间报警事件归纳为：设备报警、工装故障报警、物料报警、工艺设计问题报警、质量报警及其他原因报警。

9.生产过程追溯

       生产过程中出现问题时，艾瑞森MES帮助企业实现过程再现，分析和查找异常发生的原因，及时改进，从而杜绝同类的事情重复发生。

10.生产监控

       要让生产过程更透明化，除了制订合理、详细的派工计划外，还必须对整个生产加工过程进行实时监控。包括对关键物料、关键工序的跟踪监控，被监控点出现任何异常将提醒计划员或车间管理者进行处理。车间领导层可以通过系统对每个客户订单已投产的零件当前在哪台设备，由谁进行执行等工单级生产进度了如指掌。

11.统计分析

       艾瑞森MES系统提供一个功能强大、使用方便的报表生成工具，基于系统内部相互关联的数据模型，可以获得所有相关的设计、工艺和制造信息的明细与汇总信息。

       艾瑞森MES系统提供了40多种行业所用报表，支持B/S，C/S模式，实现PAD、智能手机查询。除此之外，系统提供报表管理门户，支持报表的添加、删除。定制的报表可以方便的加入报表管理门户提供灵活的报表定制功能。

·MES系统集成

1.MES与KMPDM/CAPP集成

2.与ERP系统集成

3.与DNC/MDC集成

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