svjnke 发表于 2014-7-18 17:27 
这个必须学习，哈哈 很受益
MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。MIM部件不仅具有与塑料注射成形所得制品一样的复杂形状和高精度，并且能够实现相当于锻造材料的性能。在减少加工成本方面，MIM释放了很大的价值空间，甚至可以完全克服传统的金属加工技术在成本上的局限性。相较于铸造和机械加工，MIM能够以更低的价格满足更多性能扩张的需求，并能在大多数材料的应用中持续提供更好的微观结构。最重要的是，MIM技术能够自由实现其他工艺难以加工的材料制造形状复杂、便于应用的的部件。
该技术主要技术特点包括：
· 能直接成形几何形状复杂的小型零件（0.03g～200g）；
· 零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm）；
· 产品相对密度高（95～100%），组织均匀，性能优异；
· 适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；
· 原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产。
适用材料与应用领域 MIM技术原则上可适用于任何能制成粉末的材料，目前应用的MIM材料体系主要有：合金钢，不锈钢，铁基合金，磁性材料，钨合金，硬质合金，精细陶瓷等系列。所制备的零件广泛应用于航空航天工业、汽车业、军工业、医疗、机械行业、日用品等领域。下表为MIM典型产品。 MIM与其他成形工艺特点的比较 （一）与传统粉末冶金工艺比较 MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。 MIM和PM技术特点的比较
| 项目 | MIM | PM | | 粉末粒径（μm） | 小于20 | 小于200 | | 致密度 | 高 | 较低 | | 产品形状 | 三维复杂形状 | 二维简单形状 | | 力学性能 | 优 | 较低 | | 设备投资 | 高 | 较低 | | 生产率 | 高 | 较低 |
（二）与精密铸造比较 精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的。 MIM和精密铸造特点的比较 | 项目 | MIM | 精密铸造 | | 材料 | 无限制 | 可熔融 | | 最小孔径 | 0.4mm | 2mm | | 2mm直径盲孔最大深度 | 20mm | 2mm | | 最小壁厚 | <1mm | 2mm | | 最大壁厚 | 10mm | 无限制 | | 小尺寸内外螺纹 | 可以 | 困难 | | 10mm直径的公差 | ±0.012mm | ±0.05mm | | 表面粗糙度(Ra) | 1~1.6μm | 3.2~5μm | | 显微组织 | 细晶,组织均匀 | 枝晶,易偏析 | | 零件数量 | 无限制 | 受限制 |
（三）与机加工比较 传统机械加工法，近来靠自动化而提升其加工能力，在效率和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工（车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等）完成零件形状的方式。 机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具，有些零件无法用机械加工完成。相反的，MIM可以有效利用材料，形状自由度不受限制。对于小型、高难度形状的精密零件的制造，MIM工艺比较机械加工而言，其成本较低且效率高，具有很强的竞争力。MIM技术弥补了传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺憾，并非与传统加工方法竞争。MIM技术可以在传统加工方法无法制作的零件领域发挥其特长。 MIM和机加工特点的比较
| 项目 | MIM | 机加工 | | 形状自由度 | 不受限制 | 受限制 | | 材料利用率 | 高 | 低 | | 设备投资 | 高 | 低 | | 加工成本 | 低 | 高 | | 生产效率 | 高 | 无限制 |
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发表于 2014-7-17 16:56:35
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