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1、什么是自动排程 自动排程(Advance Planning System,简称APS)是生产管理领域的先进工具,其广泛应用在多品种、小批量、按订单生产、工艺过程复杂、交货期要求准确的离散型生产企业。在模具企业车间管理应用中,模管家的自动排程系统能全面考虑模具企业资源的约束条件,利用高级排程手段进行模具加工任务排配与调度,然后在可视化图表看板的人机互动中,不断完善企业资源、产能与负荷平衡的优化,达到缩短制造周期、提高产能及利润的目的。 2、模管家自动排程产生的效益
3、模管家自动排程简介 模具行业手工排程,只能根据经验进行少量数据处理与作业,多任务和多机台的生产安排准确率较低。借助模管家自动排程系统,能够获得优异的生产计划,提高生产效率,应对紧急插单等离散型作业。模管家自动排程技术,从传统ERP的盲点出发,同时考虑物料和有限的企业资源,给出精确到分钟的工序级别的排程计划。 其主要功能组成如下简图所示: 工艺排配(CAPP) ■ 自动排配工序,将资源利用最大化,減少外发加工。 ■ 模板化快速排程功能,減少排配时间,提高了工作效率。 ■ 工时自动更新,使计划更准确执行。 ■ 待排清单功能,可有效的查看未排配零件的信息,方便生管等作业人员快速排配工序,避免零件遗漏。 ■ 延迟清单功能,可便捷的查看延迟加工零件的工序信息。 ■ 优先级设置功能,资源安排更合理,满足交期要求。 ■ 并料加工功能,让设备资源利用最大化。 ■ 紧急插单作业,解决频繁插单后,资源重新排配与调度的难题。 ■ 电子看板,可快速查看正在加工中的零件工序信息,主管在走动中就可进行管理。 工艺调度(CAMP) ■ 自动根据设备行事历,匹配工序的计划开始和完成时间,减少人工误差,提高效率。 ■ 自动匹配设备类型中的空闲设备,最优化设备利用率。 ■ 调整智能提示功能,使得计划人员能够快速获知计划调整所带来的影响。 ■ 提供一系列的调整方法,如:调整加工顺序、加工时间、日历表等,提高制造效率。 ■ 根据零件实际完成时间,自动运算及调整计划。 ■ 重排日程时,能在维持用户调整意图不变的前提下,消除调整所带来对于交期延迟的冲突。 ■ 图视化生产计划,使得计划调整非常直观。 及时响应紧急插单 依据用户设定的各种规则,全面考虑各种约束,尽量保持原计划加工顺序不变的前提下,插入紧急订单。通过及时响应紧急插单,快速回答订单交货期,增加客户满意度和忠诚度,大大降低插单后对企业其它订单的冲击,获得企业利润最大化。 4、模管家自动排程呈现方式及发展
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