激光修锐树脂结合剂砂轮的试验

        树脂结合剂砂轮为密实型砂轮，这种砂轮在整形后，磨粒之间还填充着大量结合剂，没有足够的容屑空间，磨粒裸露高度不足，因此必须再进行修锐。
        　　
        　　树脂结合剂砂轮的激光修锐是最近发展起来的一种新的修锐方法。因为磨粒和结合剂材料的热物理参数相差很大(树脂熔点约为200℃，SiC磨料熔点约

为2000℃)，所以在激光作用下，可使结合剂熔蚀和汽化而磨粒基本不受影响，从而达到修锐的目的，并且可以通过调节激光修锐的工艺参数对修锐效果进行精确的

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        　　为了评价树脂结合剂砂轮激光修锐的效果，必须对砂轮修锐前后的表面形貌进行精确测量。对砂轮表面形貌的测量有很多方法，近年来，新的三维曲面

测量方法得到发展，其中三维扫描方法在砂轮表面形貌的测量中得到应用。这类方法可以快速精确地复现砂轮表面完整的三维形貌。
        　　
        　　试验原理及条件
        　　
        　　本文在砂轮表面形貌测量试验中将采用激光三维扫描方法。测量系统为Replica500高速激光三维扫描系统，采用激光三角法对三维形貌进行测量，测量

重复精度达到0.05mm。测量原理如图1(a)所示：激光器LA输出的激光照射在物体表面上并产生漫反射，其漫反射光通过透镜组L1聚焦到PSD(位置敏感器件)上，激光

器，透镜组和PSD器件组成扫描头，当扫描头沿x轴方向移动时，三维表面上反光点的位置在z轴方向不断变化，光点在PSD器件上所成的像的位置相应发生变化，其位

置值经模数转换后送入计算机，并可通过三角关系计算得出表面测量点处的z方向高度值。
        　　
        　　激光三角法测量原理
        　　
        　　在Replica500系统上采用光刀而非光点进行测量。激光器发出的激光光幕与y-z平面平行，照射在被测物体表面形成具有一定宽度的光刀，光刀的宽度

应保证其在PSD上的像的宽度不超过PSD的最小分辨距离，否则将会影响测量精度，本文试验中取光刀宽度为200μm。如图1(b)所示，光刀与y轴平行，这样一次就

可以得到一条y轴方向直线上的z值变化。通过光刀沿x方向的扫描，就可以得出整个表面的完整的三维形貌。