请教各位大侠，此类开口型塑料产品如何保证开口处尺寸变形？

   如图，零件圆形处需要与下盖进行连接，请问如何优化才能保证开口处（圆形处）尺寸变形量小，以达到设计要求？
感谢为先！

补充：零件壁厚2.5，装配情况见图

有几个方法供选择，1.在注塑后再加定型工具定型；2.注塑时增加一些玻纤以减少变形量；3.在开口地方适当增加一点筋或者加条槽；4.在安装位置设置一些扣位或其他辅助定位安装位，如螺丝孔，唇等

帮顶起来，也想学习。。。

markdhwang 发表于 2014-8-26 08:04
帮顶起来，也想学习。。。

继续补充：见图，请各位大侠提出建议，谢谢！

afeng076 发表于 2014-8-26 00:13
有几个方法供选择，1.在注塑后再加定型工具定型；2.注塑时增加一些玻纤以减少变形量；3.在开口地方适当增加 ...

     零件属于外观件，材料定义为ABS（表面喷涂），所以不能加玻纤，另外几种方法被认为不能有效解决开口处尺寸变形，
请问结构上除了加筋还有别的办法吗？此类零件真的会有很大的变形量吗（方案定不下了，不敢进行模具开发）？

3楼正解，加筋或者注塑完后加治具固定~~~

零件属于外观件，材料定义为ABS（表面喷涂），另外几种方法被认为不能有效解决开口处尺寸变形；不能加玻纤，那加点PC，PA,PMMA也行，做成合金；另外你所说的不能有效解决开口出尺寸变形，不知道是基什么原因，我们的塑胶厂经常采用的也是这几种方法，除了没说到的模温控制方法外，还真不知道还有哪些方法来减少变形？

afeng076 发表于 2014-8-27 19:08
零件属于外观件，材料定义为ABS（表面喷涂），另外几种方法被认为不能有效解决开口处尺寸变形；不能加玻纤， ...

     主要是经过公司内部讨论，认为这样大的开口，该处尺寸变形量比较大，无法保证装配顺利!开模风险比较大，
提前考虑清楚的话可有效规避风险！
   

我们厂常见的就是加玻璃纤维，和注塑后做夹具定性