加 工 參 數 的 設 定

加 工 參數 的 設 定

一.  加工條件的選擇程序

1.根據工件的材質及硬度選擇刀具;

2.根據加工部位形狀選擇合適的刀具;

3.根據加工餘量選擇粗加工條件;

4.根據加工工件精度及表面粗糙度選擇精加工切削用量;

二.  加工條件的設定

1.加工用具的選擇及其使用方法.

  A. 面銑刀

  此刀具是切削量最大的一種,其具有加工效率高,工件表面粗        糙度低和耐高溫等優點,常用於加六面體和有大面台階的工件。如果此刀用來粗逃模仁或模穴槽時,切忌不要用垂直下刀；斜向進刀；鏍旋進刀法加工,這樣容易損傷機台主軸的壽命及其機台的精度,因此只能從工件外側進刀銑削加工.

   B.粗銑刀

     為成型加工的重要刀具,其特點為切削量大,吃刀深,切削阻力小,           

     多用於銑槽.銑台階,插孔的加工.

   C.精銑刀

     用此類刀具加工的工件,工件表面粗糙度低,且加工尺寸精確,在                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    

  工件成型加工的最后過程用此類刀具,可以確保工件外觀漂亮以及   

  尺寸正確.此類刀具多用於模座、模仁精加工使用.

D.捨棄式銑刀

  採用高轉速.高速率.輕切削的方式加工.此刀在NC課使用較多,多

  用粗逃公.母模仁形狀逃料,大滑塊逃料等,此刀分為粗.細兩種,粗刀

  多用於逃料,精刀主要以精修底面為主.

E.成型刀(斜度刀)

  針對工件側面有拔模徐斜度而使用的成型刀具,適用於工件側壁精

  修。(主要有0.5°、1°、1.5°、2°、2.5°、3°、5°、10°)

F.鎢鋼刀

  特點為硬度高、韌性差,可對熱處理后的工件進行加工.由於其韌性

  太差,在切削不當時極易損壞,一般採用高轉速輕切削的加工方式。

三.  切削用量

1.      切削深度:一次進給中切削工件表面層度.單位:毫米.

考慮到機台鋼性及刀具強度,粗加工時依所使的刀具廠牌、工件材料來決定切削深度,裕留一般為0.3~1.2mm,精加工時也依所使用刀具廠牌的韌性、尺寸精度來預留余量,一般為0.02~0.05mm,精加工時原則上修底不修邊,修邊不修底。

2.      切削速度:主軸刀具旋轉時的線速度(V),單位:米/分.

切削速度的選用主要受到刀具材料的性質和耐用度,工件材料的性質,加工條件和冷卻條件的影響。

高速鋼(HSS—CO)      硬質合金      鎢鋼(WC)      起硬合金

20~30 m/min          20~60 m/min     30~50 m/min   90~200 m/min

3.      進給量:在一分鐘時間內,刀具(工件)沿進給方向位移動的距離。單位:毫米/分(F)

影響進給量的主要因素是:刀具的強度,機台的剛性、加工精度、

表面粗糙度及機台馬達功率。

一般加工機F=30~400毫米/分,高速加工機為150~2000毫米/分。

4.      主軸轉速與F值的設定

	1000×切削速度(V)     3.14×銑刀直徑

file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image001.gif       主軸轉速=

               

file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image002.gif

粗加工

file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image003.gif            T=0.3D    T代表每一刀Z軸的下降深度

球刀加工用

           P=0.7D    P值每一刀進刀量.

file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtml1/01/clip_image004.gif

精     加工

            T=R2以下=0.2mm

               R3以下=0.5mm

             P=0.1D

    Feed = S×FZ×Z

    FZ每齒切削量(0.02~0.25mm)  Z: 齒數   Feed:進給率

四.切削用量的選擇原則:

1.     在保証加工品質的前題下,應選用較大的切削深度,切削速度和

進給量,以提高工件效率;

2.     精加工時,應選擇較高的切削速度,較小的切削深度及進給

  量;(每刀切削量為0.02~0.06mm左右)

3.     粗加工時,應選擇較高的切削速度,較大的切削深度及進給量;(每

  刀切削量為0.10~0.20mm左右)   

4.     加工餘量大時,則切削速度低進給量小.

5.     加工餘量小時,則切削速度高進給量大.

6.     同一條件下,銑刀直徑越大時,則主軸轉速越低.

五.刀具種類:

面銑刀、端銑刀、球刀、粗銑刀、T型刀、捨棄式刀具、鏜刀、鉸刀、雕刻刀、鉆頭、絲攻等幾類.

六.刀具的廠牌與包含的種類:

  A. SAP:  粗銑刀、精銑刀(鈷鋼、鎢鋼兩種)、球刀(鈷鋼、鋼兩種)

  B. NACHI:  粗銑刀、精銑刀、球刀

  C. HITACHI:  精銑刀、球刀、捨棄式刀架和刀片.

  D. NS:        成型刀

  E. MICRO100: 精銑刀、球刀

  F. 李銑刀:     面銑刀、捨棄式刀架

七.刀具材質:

A.高速鋼:韌性好,具有良好的加工工藝性,硬不高、耐熱性差.

B.  硬質合金:硬度高,耐磨損、耐高溫、不易刀磨,加工工藝性差.

C.  超硬合金:硬度極高、耐磨損、耐高溫、韌性差、不易磨.

八.表面被覆:

A.碳化鈦(TIC)耐高溫400度(黑色)濕式切削

B.  氧化鈦(TIN)耐高溫600度(金黃色)干式切削

C.  氮化碳鈦(TICN)耐高溫600度~400度

D.   氮化鋁鈦(TIALN)耐高溫700度

E.   多層被覆耐高溫700度以上(適用於FF等量輕切削)

九.刀片分類:

   球刀刀片、粗銑刀片、精銑刀片.

   XY250 粗銑用       CH550精修用      PC20mm精修球刀片

   整體粗逃料        精修PL面與靠破面     精修3D曲面成型

   HC844 精銑用

   整體中銑3D成型面

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