銑刀的選用

銑刀的選用

1.加工用刀具的選擇及使用方法,目前使用的刀具有:

A.面銑刀(裝夾三角刀片)

  此刀具切削量最大的一種,它具有加工效率高,工件表面粗糙度低和耐高溫等優                    點.常用來加工六面體和有大面台階的工件,有時作逃料用.

B.粗銑刀

  當成形加工的重要刀具,其特點為耐重切削,吃刀深,切削阻力小,多用來插孔銑槽,銑台階的工件,銑刀在作半刀切削時,機台的振動較大,全力切削時應注意拉刀.

C.精銑刀

  用此類刀具加工的工件,工件表面粗糙度低且加工尺寸精確,一般在工件成型加工的最后適當用此類刀具,以確保工件外觀漂亮及尺寸精確.在切削軟材時,如:電木,銅等,也可以用于粗加工.

D.舍棄式銑刀

  采用高轉速,高速率,輕切削的加工方式,更換粗細刀片,分別進行粗細加工

E.斜度刀

  針對塑模工件側面有拔模斜度而使用的成型刀具,適用于工件側壁精修主要有0.5°,1 ,°1.5°, 2°, 2.5°, 3° ,5°, 10°

F.鎢鋼銑刀和鈷鋼銑刀

  特點為硬度高,韌性差可對熱處理后的工件進行加工,由于其韌性差,在切削不當時易損壞,一般采用高轉速輕切削的方式.

銑削基礎加工

   各種復雜的機器,模具都是由許多零件裝配而成,零件不論其大小,大多需經過切削加工來完成,銑削加工其加工速度快.工作效率高,加工范圍之廣等特點,而在機械作業中起到舉足輕重的作用,由于機械設備之高,精密化,加工方法科學化,銑削加工業同時成為高精密加工的一種.

   現本公司承接沖模,塑模以及自動化零件之制作,銑削加工主要是承擔前加工作業,以減少后工段加工困難,在直接成型零件加工方面,由于機台性能之提高,逐漸占相當的比重,另外起微粒合金刀具的應用,使我們在加工熱處理之板材也不成難題.

   銑削加工是利用刀具的高速回轉和工作物的相對運動來完成工作的加工方式

一.       傳統加工  傳統銑床完成從毛丕到成型出貸的加工過程稱為傳統加工.

二.       NC加工利用數字程序控制銑床來加工一些形狀復雜和精度較高的零件,以及傳統部分法加工由平面曲線和立體曲線組成的曲面.兩者之間的切削加工原理都是一樣的.

1.順銑:銑刀旋轉方向與工作進給方向相同時的銑削稱為順銑.

優點如下:A順銑時較平穩,切削阻力小,對切削有利,憂其對不易夾緊的