改进硫化机节能省电的方案_蓝色极光

橡胶硫化

蓝色极光硫化机【液压机、油压机、成型机】节电改造【免费试用】！~

蓝色极光硫化机节电改造省电50%以上，综合节能效果可达到60-80%！~

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1、当前行业存在的问题

    目前在橡胶制品行业普遍使用的硫化机多为电热管形式的加热平板，这种平板硫化机加热方法有以下缺点:

  （1）热效率低下，由于电热管是一种电阻丝加热的形式，其本身热传导过程复杂，电热管→平板→模具→橡胶（模具里的橡胶硫化），经过三次热传导，热损失较大，热利用率仅为30-40%，能源浪费严重。

  （2）由于测温元件紧靠着发热源（电热管），其测量和控制的温度与橡胶硫化的实际需求温度相差较大，随环境温度变化，其温度误差为5-20°左右，较为严重地影响了橡胶产品的硫化质量。

  （3）电热管属易损元件，损坏率较高。在一根或几根电热管损坏的情况下难以及时更换，造成平板加热不均匀，而影响产品报废。其维修量、维修费用也较大。

（4）预热时间长，严重影响产率和效率。预热时间一般长达50分钟，这50分钟里机器什么都不能干，严重影响了工厂生产效率。

2、蓝色极光针对此现状提出的最新改进方案

（1） 蓝色极光采用的是最新电热方式，直接针对模具加热，中间减少对工作台加热，减少不必要的热量损失，大大加快了硫化时间，当前硫化预热时间需要50分钟左右，而蓝色极光的加热板快速将预热时间缩短到20分钟左右，足以看出这种加热方式迅猛之势！

（2）结合硫化机的配电温控箱具有数字显示温度控制仪表，温度控制范围可调，集成化热感应头体积小、使用寿命长，具有温度补偿功能，可有效避免交流干扰，确保温度测试准确，提高橡胶产品硫化质量！
（3）最大的显著效果就是节电效果非常牛，现在市场上对硫化机节电改造的产品节电也只能达到30%左右，而蓝色极光的新型加热方式单台硫化机日节电率可达55％以上，日综合节电率可达到80％以上，60%-80%的节能优势，节省大量电费，让企业的生产成本大幅降低，提高产品的竞争力！