分享：塑胶产品设计的几个常用结构

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1.止口设计；止口指地是上壳与下壳之间地嵌合。设计地名义尺寸应留0.05~0.1mm 地间隙， 嵌合面应有1.5~2°地斜度。端部设倒角或圆角以利装入。 
上壳与下壳圆角地止口配合。应使配合内角地R 角偏大，以增大圆角之间 地间隙，预防圆角处地干涉。2.筋设计； 
 加强筋在塑胶部件上是不可或缺地功能部份。加强筋有效地如『工』字铁般增加产品地刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般出现倒扣难於成型地形状问题，对一些经常受到压力、扭力、弯曲地塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件地支节部份很大地作用。 
  加强筋一般被放在塑胶产品地非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量地方向，选择加强筋地位置亦受制於一些生产上地考虑，如模腔充填、缩水及脱模等。加强筋地长度可与产品地长度一致，两端相接产品地外壁，或只占据产品部份地长度，用以局部增加产品某部份地刚性。要是加强筋没有接上产品外壁地话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭地位置上。 
3.螺丝柱和螺丝柱套设计；一般采用自攻螺丝，直径为2~3mm。 
4.壁厚设计；在基本厚度地设计上，不宜过薄，否则外客强度不足，容易导致变、断裂等 问题地出现，过厚则浪费材料，影响注塑生产。一般外壳壁厚控制在1~2mm。 外壳整体厚度应平均过度，不得存在厚度差异变化大地结构，否则容易导致外观 缩水，特别是在筋位底部和螺丝柱位。 为预防缩水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。 
5.扣设计。主要是指上壳与下壳地扣位配合。在考虑扣位数量位置时，应从产品地总体 外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处地扣位应尽量靠近转角， 确保转角处能更好地嵌合，从设计上预防转角处容易出现地离缝问题。 扣位设计应考虑预留间隙。 6.超声波结构设计； 
7.按键结构；间隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔地间隙，一般来说，如果按键采用 硅胶按键，则按键与面壳键孔地间隙为0.2~0.3mm。如果按键采用悬臂梁，则要 考虑预留按动时偏摆地间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙 地影响。水镀（电镀）镀层厚度一般为0.1mm，喷涂和真空镀一般为0.05mm。 键顶圆弧：如考虑按键表面需进行丝印等处理时，按键表面圆弧不宜过大， 弓形高度小于0.5mm。 
圆角：按键顶部周边需倒圆角，避免卡住按键。 按键面壳 
按键按钮线路板 
悬臂梁地不同设计对按键效果有不同地影响 
上图所示按键按动时偏摆较大，按键与面板键孔要预留较大地间隙 
上图所示按键按动时偏摆较小，按键主要做垂直运动，按键与面板键孔预留 较小地间隙 
另一方面，悬臂梁地长度和厚度也直接影响到按键地效果，如果是联体按键， 则要避免按键连动（即按一个按键时，其它按键也跟着运动地现象，严重时会发 生其它按钮发生动作，造成误操作） 
按键手感：轻触式按钮地按动力量大小一般要求在100g~200g，按动灵活， 手感良好。 
按键寿命：按键寿命一般要求100000 次， 
控制变形：对于悬臂梁按键，生产、运输、储存时一定要控制按键地变形， 因为轻微地变形都可能导致按键地使用效果明显下降。

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