五个图文案例让你读懂仓库可视化管理！

pexe

2015-05-26 模管家

一、改善问题：外箱堆码摆放

问题描述：外箱摆放歪斜，部分纸箱破损，易造成产品压坏、倒塌等不良现象发生。

说明：无破损纸箱，外箱摆放整齐。                     
改善方法：纸箱摆放于卡板中间，无破损纸箱，堆放整齐；物料标签、环保标签、物料明示卡、月份标签及品质检验标签统一贴于纸箱指定位置。

二、改善问题：面板包装使用隔板隔开

问题描述：此种包装，易导致产品碰伤，划伤，变形。

说明：采用隔板隔开，利于防止产品碰伤，划伤，变形。            
改善方法：建议供应商来料包装时采取保护措施，如隔板、泡沫袋。利于产品在运输、搬运过程减少不良品的产生，降低不良率。

三、改善问题：消防通道保持顺畅

问题描述：物料压线放置，通道陕小。

说明：消防通道宽敞、顺畅。
改善方法：消防通道至少保持80厘米，且用红色斑马线醒目标识；通道周围物料限定高度、摆放整齐。

四、改善问题：不良品退料的标识   

问题描述：不良品退料未使用红色标签标记，且挂牌不详细清楚，物料摆放不整齐。

说明：不良品退料，统一使用红色标签，摆放整齐、标识详细清楚。   
改善方法：单独设立不良品退料区域，指定专人专项管理；统一使用红色的不良品标签标记。

五、改善问题：物料摆放的标准高度限定  

问题描述：无限高线。

说明：使用绿颜色线条标明物料的标准放置高度，用红颜色标明物料的放置高度已达到警戒高度。                        
改善方法：用绿颜色醒目的标识物料的标准放置高度，用红颜色醒目的标识物料的放置高度已达到警戒高度。



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