乐视超级手机Max在7月7日中午12点开售先来揭秘全金属工艺16道精密制造真相

只看该作者 · 发表于 2015-7-7 13:41:12

本帖最后由 iCAx开思网于 2015-7-7 15:34 编辑

3万台乐视超级手机Max（乐Max）将在7月7日中午12点，在乐视商城开放购买。这是乐Max量产机首发，众多乐迷的期待将得到满足，高端旗舰手机市场也将收到乐Max带来的“极限旗舰风暴”，带来市场格局和旗舰机价格的调整。

面对充满挑战的高端旗舰手机市场，乐视超级手机乐Max和乐1 Pro，领先国内手机厂商率先采用了全金属手机，在整个全金属外壳的制造过程中，每一个金属机身都要经历上百道工序，在生产流水线中超过100分钟。从一块重达357g的铝材，到最终37.5g的成品外壳，历经16道工序（铝挤、DDG、粗铣内腔、铣天线槽、T处理、注塑、精铣弧面、精铣侧边、抛光、喷砂、一次阳极、高光处理、精铣内腔、铣导电位、热熔螺母），每一步都使用了精湛工艺，下面，我们就来揭秘下，乐视高颜值的全金属手机是如何炼成的。

欲制造最顶尖的全金属手机要从选材开始，乐视超级手机金属外壳的原材料选择了国际顶尖金属手机所使用6063航空铝材，而制造工艺方面则更上一层楼。

1、第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为10mm的铝板方便加工，同时更加致密、坚硬。

2、乐视全金属手机生产线使用最顶级的CNC（数字程序控制自动化机床），所以必须经过DDG这个环节将铝板精准地铣成152.2×86.1×10mm的规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。

3、为方便CNC加工，乐1Pro、乐Max都要使用墙内夹具夹住金属机身，这就需要通过第三部粗铣内腔步骤把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。

4、对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。同样金属铝也可以屏蔽（削弱）手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。

5、经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级（1纳米=10的-9次方米）孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。

6、“注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。

7、对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身难以3D塑形，因为成本会非常之高。就连iPhone 6也仅仅是在边缘进行弧边处理，而乐1Pro和乐Max则使用的是3D弧面机身设计，可让手机与手掌贴合更舒适，达到更好的手感。而这恰好也是最费时的一道工序，耗时需1000秒以上。

8、细心的朋友可能会注意到，金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。

9、之前使用顶级高速精密CNC机床，但也只能达到A1～A2级光洁度，要想达到后续加工需求，需要将其抛光至A0级光洁度，可呈镜面效果。

10、然而全金属手机并不是全光面的效果，而是呈现磨砂表面。这就需要通过“喷砂”工艺，将金属表面处理成磨砂效果。

11、铝合金较为稳定，为了不被汗液等外界因素所干扰，就必须要对其进行阳极处理。同时这也是为手机上色的过程，通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝合金进行染色的过程中是非常难以控制的，控制不好就会出现色差、斑点等，这也会降低良品率。

12、乐1Pro和乐Max都采用了极富光泽的切边设计，这就需要使用最高等级的超高速法纳克CNC机床对边角进行切削，这个过程也被称为钻切或高光处理。

13、经过12步的加工后，金属外壳已初见端倪，这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料件去除，让金属外壳内完全整洁。

14、已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。

15、经过阳极氧化后的铝合金外壳导电效果会变差，所以就需要将局部阳极氧化膜去掉，露出金属以获得良好的接地效果，也就还需要再经历一次铣导电位的CNC处理。

16、最后，利用机械手将装配螺母嵌入到已做好的塑料中，以保证未来的手机装配。

到达最后一个步骤，金属外壳制成总重为37.5g，相比最初的357.1g降低319.6g，体积也缩小到148×73.8×8.9mm。乐视超级手机仅全金属外壳在整个流水线上就需6000秒以上，16道工序完美诠释了极致科技的精神，乐视超级手机可谓精工造，不将就。