CNC加工仿真软件下典型工件的CNC编程与加工

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为了培育并操练初学者对工件的数控加工技能剖析与规划才能 , 进步数控程序编制的正确率 , 娴熟操作数控机床对工件进行数控加工 , 避免在实践出产加工进程中因为误操作而引发的机器设备毛病、东西损坏、工件作废、乃至操作人员的伤亡 , 或是因为设备品种和数量的不足、出产条件的限制 , 无法确保每名初学者对数控机床的实践操作 , 能够采纳卓有成效的教学办法 , 即经过运用 “数控加工仿真体系”, 虚拟现实技能和多媒体技能 ,能够让大都学生一起进行很多低成本仿真操练 , 娴熟地把握数控机床各种操作规程与技能以及手艺编程规划与调试才能 , 为实践操作打下良好基础. 下面就图 1 所示工件运用“数控加工仿真体系”进行数控编程与加工进程的剖析.

1 　 数控加工技能的规划

该工件可先在一般机床大将底面和四个旁边面加工好, 其他的如顶面、孔及沟槽在立式加工基地上完结 , 该进程的数控加工工序按“先面后孔” 、 “粗精分隔” 、 “先主后次”等准则进行划分为 13 个工步[ 1、 2 ], 包含选定刀具 , 确定切削参数 , 详细设置见附表 (见 87 页) .

file:///E:/QQPCmgr/Temp/ksohtml/wps3CA.tmp.jpg

2 　 程序编制与输入

2.1 　 程序的编制

该工件的数控加工工序能够在加工基地上一次装夹来完结, 数控程序严厉依照数控加工工序卡片进行编写. 编程规矩为 FANUC0 体系, 程序如下:

file:///E:/QQPCmgr/Temp/ksohtml/wps3CB.tmp.jpg

file:///E:/QQPCmgr/Temp/ksohtml/wps3CC.tmp.jpg

2.2 　 程序的输入

    数控加工仿真体系 界面 , 与实践数控机床控制面板、操作面板相仿 , 挑选 FANUC0 体系立式加工基地.

数控程序能够经过记事本或写字板等修改软件输入并保存为文本格式文件 (留意: 有必要是纯文本文件) , 也可直接用 FANUC体系的 MDI键盘输入.

(1) 将作业形式旋钮旋至“DNC”形式. (2) 翻开菜单“机床P DNC传送 …”, 在翻开文件对话框中选取文件 , 按“翻开”承认. (3) 经过 MDI键盘在程序管理界面输入 Oxx , (O 后输入 1～9999 的整数程序号) 点击键 ,即可输入预先修改好的数控程序.

程序的输入,也可将作业形式旋钮旋至 “修改”形式,在 MDI键盘上按 “PRGRM” (程序)键, 进入修改页面, 按每个程序字进行输入, 一起还需求经过“AL TER”(更换) 、“INSRT”(插入) 、“DELET”(删去) 、“CAN”(退格)等修改键进行程序字的更换、插入、删去、输入域中数据的删去等操作, 但较麻烦、费时.

3 　 对刀操作及刀补参数设定

数控程序一般按工件坐标系编程, 对刀的进程即是树立工件坐标系与机床坐标系之间联系的进程. 加工基地在 X , Y 方向对刀时运用的基准东西包含刚性靠棒和寻边器两种. 对 Z轴对刀时选用的是实践加工时所要运用的刀具 , 一般有塞尺查看法和试切法.

立式加工基地对刀的办法简述如下: 将工件上外表基地点设为工件坐标系原点. 机床开机回零后, 首要挑选“作业形式”为手动状态; 然后安装好加工工件; 再按程序请求安装好加工程序中所指定的切削刀具.

运用寻边器分别对工件的 X、Y 方向进行找正 , 设定工件坐标系 G54 的 X、Y 值 , 屏幕显示成果如图 2 所示. 刀具半径抵偿与刀具长度抵偿的设定屏幕显示成果如图 3、图 4 所示 (留意小数点和正负号) .

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4 　 程序验证与轨道模仿

挑选“机床”指令下拉菜单中的“查看 NC程序”, 对编制的程序进行语法规矩的查看 , 无误后 , 将“作业形式”旋钮旋至“主动”形式 , 点击“AUX GRAPH” (路径模仿) 按钮后进入查看运转轨道形式 ,再按下操作面板上的“循环发动”按钮 , 成果如图 5 所示 , 可证实刀具抵偿已树立.

file:///E:/QQPCmgr/Temp/ksohtml/wps3CE.tmp.jpg

5 　 仿真加工

弹起“AUX GRAPH”按钮 , 在“主动”形式下按下“循环发动”, 进行仿真加工 , 工件仿真加工成果如图 6 所示.

file:///E:/QQPCmgr/Temp/ksohtml/wps3CF.tmp.jpg

6 　 定论

需求着重一点 , 在实践加工进程中 , 建议首件加工时应挑选较低的疾速倍率 , 并使用单程序段功能 , 这么 , 可削减因程序或对刀错误所引发的废品. 一起 ,有必要依据实践工件原料、刀具资料、机床性能等要素 , 合理修调主轴转速 S、进给速度 F 等切削参数 ,以确保工件的加工精度及外表粗糙度 , 进步出产功率.

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