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Dynamic Motion加工技术是Mastercam的开发商：美国CNC Software公司自主研发的专利技术。Dynamic动态开粗刀路以大切深、小步进的方式以稳定的金属去除率进行切削。使用动态刀路可显著缩短加工时间，同时延长刀具寿命，减少机床磨损。
让我们一起看看Mastercam X9中的Dynamic Motion加工技术可以做些什么：
2D高速动态铣削（2D Dynamill Mill）
对于简单的2D挖槽，可选择2D高速-动态铣削即可开始编制高速动态铣削刀路。
2D高速动态外形（2D High Speed Contour）
2D高速-动态外形刀路可以处理各种
简单壁边轮廓，同时保证刀具在小转角中也不会过载
（注意看对小转角的处理）：曲面优化动态粗切 （Surface High Speed Dynamic Opti-Rough）
3D高速-曲面优化动态粗切刀路专门针对复杂型芯型腔加工而设计。
优化动态粗切刀路使用
大切深提高材料移除速率，用
小步进保证干净利落的开粗效果，支持
自下而上进行切削：
动态剥铣（Dynamic Peel）
使用
2D高速刀路-剥铣刀路可以使
凹槽特征的加工变得十分轻松
高速动态车削（Lathe Dynamic Rough）
车床也可以用上Dynamic Motion 加工技术？
没错。使用动态粗车刀路，可以使车削刀路也“动态”起来，事半功倍的处理铬镍铁合金（inconel）等难车削材料：
区域串联（Region chaining）
强大的区域串联功能可以在目标位置精确生成动态刀路，增加了各种刀路优化的可能性：
微量提刀（Micro lift）
微量提刀保证刀具在重新定位的过程中不会擦伤工件表面：
第一路径（First Path）
通过调整
第一刀补正、
减少第一路径进给的参数，可以调整动态刀路中第一刀的设置，轻缓的开始刀路：
对逆铣进给率的设置
在动态双向刀路（Zig-Zag）中一般只能设置顺铣进给率，但在X9中可对逆铣进给率进行特别设置。在切削方向中选择双向，即可在常规进给速率中设置逆铣进给率：
精确控制下刀方式
可对下刀进给速率和下刀主轴转速进行设置，并可以在主轴变速前增加暂停时间，使动态刀路更灵活：
Dynamic Motion 动态加工刀路最早出现在Mastercam X4，早已通过了车间测试。多年来，全球Mastercam用户在各种实际加工环境中使用和
验证动态刀路。现在Dynamic Motion技术已日臻完美，成为世界各地Mastercam用户的主流选择。
而你，还在使用传统方式进行加工吗？
发表于 2015-8-20 10:23:20
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