国际上所有的编程软件在开发时都以功能全面为路线, Powermill作为国际性的主流CAM编程软件,力求让powermill适用于全球不同类型的各个加工行业,在功能全面的同时也导致了一些问题的出现。 主要问题有以下几点: 1,用户操作的繁琐,使用时要进行大量的参数设置,有些工作甚至是多次重复的工作,导致编程产效率低下。 解决方案:通过对powermill的二次开发,编程时只需按工件类型调用与该类型对应的参数模板,则模板中零件的所有加工策略,加工参数会自动套用在工件上,并对参数自动作出智能调整,达到一键设置所有参数的准确快捷编程工作。
2,Powermill实际编程刀轨计算占用大量时间。
解决方案:通过对powermill的二次开发,刀路计算可通过后台完成,计算不影响编程工作者的正常工作,也可以通过批量计算,在工作人员下班后批量计算,这样可以节省大量时间。 3,容易因为人为疏忽造成加工事故,传统的编程工作中,需要编程人员进行大量的手工输入操作,在操作过程中容易产生疏忽造成加工事故。 解决方案:通过对powermill的二次开发,简化对编程人员的手工操作,通过自动碰撞检查,自动计算刀长,自动生成程式单的功能,保障加工安全与效率。 4,不便统一加工工艺 ,传统的手工编程需要人为干预的参数设置非常多,因人而异,导致企业工艺难以统一。 解决方案:我们通过对企业自身加工设备、工件类型、刀具性能、工艺要求等等因素的调研,将与企业的技术骨干一起创建定制最佳的加工工艺模板,使用机明软件的工艺模板功能就可以很方便地将企业的加工工艺统一起来,使企业中的每个编程人员均能做出最佳化的刀具路径。
5,难于学习,powermill编程本身技术要求高,学习周期长 解决方案:只要您有加工经验,想要学习powermill就可选择直接学机明,不需要再去过多的了解powermill,机明软件本身简化了大部分的操作,真正要设置的参数已经不多了,只要懂得加工流程有加工经验,一个 模型从开粗,中光,光刀,要用到什么刀具设置一下就可以了,没有手动PM繁琐的操作步骤。。 例如:传统的PM编程,从导图,移动摆正工件,产生坐标,然后手动去做毛坯,设刀路参数,建刀具,设公差余量,行距,歩距,切入 切出连接,安全高度,等等。
每一条刀路都要重复去设置。繁琐的操作浪费了大部分的时间。
用机明自动编程软件,导图后自动分中,加载刀具库,只要简单地选择一下策略,选一下刀具,要做边界也只需要选一下面, 然后就可以计算刀路,结合机明软件的批量导入,批量计算,批量后处理功能,至少能提高一倍以上的工作效率。 。 为了顺应市场发展的要求,机明自动编程基于powermill二次开发,是在原有的powermill软件基础上对软件的进一步提升,所以可以大幅度的提高软件的使用效率,让学习powermill的编程者工作更加便捷简单高效!
|