从”排气门”事件看企业管理的重要性

最近在制造行业闹得沸沸扬扬的“排气门”事件暂时告一段落，这个事件从美国扩大到欧洲，最后波及到中国，涉事公司股市一周内市值300多亿欧元(合2000多亿人民币)化为泡影。这次使有近80年历史的公司摔了一个大跟头，还使锃亮的“德国制造”金子招牌在消费者心目中蒙上灰尘。

此次涉事企业都是经过几十年，甚至上百年才打造出一个让世人尊敬的品牌，成为世界各国制造业学习的对象。他们往往在产品质量、公司治理等方面都有大量成功的经验，在公司制度方面也相当完善，但是仍然犯下了让人难以相信的致命错误。

对于整个制造业体系来说，品牌企业下面通常会有一级、二级供货商及其配套的模具、检治具供应商，供应商提供模具、零部件和半成品，品牌厂负责出货给客户，最终客户直接面对品牌厂。在整个供应链体系中，真正对产品起关键作用的是二级供应商及其配套供应商，但是品牌厂不直接对二级供应商及配套厂商进行监管，导致零配件存在品质缺陷的风险。 随着品牌厂对品质要求的不断提高，目前大多数品牌厂都在对模具供应商进行直接管理，或者正在朝这个方向进行。

作为品牌厂供应链或者采购人员，您在工作中是否也存在以下痛点：
1. 当前有多少套模具、模具在哪？以及当前状态？
2. 不清楚供应商是否按照公司的要求执行保养？
3. 不能准确知道模具生产的产品数量、良率及成型周期。
4. 当生产停止时，到底问题出在模具、成型、人为的哪个层面？
5. 不清楚模具是否到了设定寿命及更换备模？
6. 新产品打样时，如遇到模具问题导致无法生产，如何确保第一时间收到信息？协调改善。
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模具被称为”工业之母”，在制造业中起到非常重要的作用。模具制作的好坏直接影响产品的品质，模具在成型工厂良好的保养、维修是对不间断生产的有力保障。



倍智公司主要从事于模具行业上下游供应链的资源整合，旗下产品【模保易软件】主要是协助品牌厂管控模具在供应商的使用状况。包括：模具进出仓库的时间、模具上下机台生产时间、模具产量统计、模具成型参数管理、模具保养记录、模具快速报修、扫条码、拍照和新品关注等，协助企业对模具进行管控，最终形成完整的模具履历。

【客户案例】国内某大型生活电器集团借助模保易软件打造与供应商交互管理平台：
客户集团拥有十余个产品品牌，集团在国内建有广东顺德、广州、中山、安徽合肥及芜湖、湖北武汉及荆州、江苏无锡、淮安、苏州及常州、重庆、山西临汾、江西贵溪、河北邯郸等15个生产基地。
倍智公司经过多轮竞标，最终中标加入客户集团软件供应商体系，并于2015年全面辅导客户集团家用空调事业部管理138家成型供应商5万套模具的资产，记录模具产量、保养和维修状况，形成完整的模具履历。通过模保易平台在客户集团空调事业部的上线，使事业部供应链部门和供应商充分交流，把未上系统前的一些问题暴漏出来，及时进行改善和优化，使双方工作更加融洽。

模具保修被称为模具的“第二生命” ， 一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配及试模时间，减少生产故障，使生产运行更平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入。


此次排气门事件虽然发生在国外，但是给国内企业也敲响了警钟，”千里之堤, 毁于蚁穴”，一个小零件会影响整个产品的品质。请企业善待模具、善待产品和客户，就像倍智公司的服务目标：倍智产品，用心服务客户！

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