我今天试模，发现了个奇怪的问题

在试模具时注塑机的锁模机构还要调整一点,再来调整压力,时间和速度等.

胶件在分型面的投影面积较大时，会有这种现象，而且只是第一次试模时发生。
第二次就会好了，不用改模。
主要是调啤机的问题：保压及啤速和温度，主要是保压。

好！

1.脱模方向投影面积大，又没有撑柱，是模具变形
2.模具强度没有问题，又没有飞边，要看产品的壁厚是多少，如果产品壁厚
不大，一般不会因冷却造成如此大的差别。

沒有飛邊，不是鎖模力不夠的原因
厚2.0，後收縮不會有0.4的偏差
應該是模具變形造成的，加撐柱吧

这是收缩问题如ABS收缩为0。4%~0。6%放收缩时高度收缩放小（具体要根据产品型状而定）

2.0的壁厚成型後變成2.4！
難不成在模具設計時的縮水率是20％？
不可能吧？
還是讓樓主說說原因吧？

先测量模具尺寸

模具尺寸没问题，各方面都测量过了，肉厚为2.0mm的零件变为2.4，我也难以致信，模具试模后没有变形，不过这一次确实是第一次试模，由于母模形状比较繁琐，不注满铁定连母模，所以一开始就加了很大的压力，将其注满，压力可能过大，abs料，缩水率为1.005，
请问各位大虾，是否压力过大，保压冷却时间较短会发生这样的问题？？？

lj8197 wrote:
1.脱模方向投影面积大，又没有撑柱，是模具变形  
  2.模具强度没有问题，又没有飞边，要看产品的壁厚是多少，如果产品壁厚  
  不大，一般不会因冷却造成如此大的差别。

脱模方向投影面积确实比较大，240*170，我用了6根支柱，强度应该没有问题，没有飞边，比厚2mm