冲不锈钢材料用那种材料作凸凹模更好请高手说说

公司做一模具:冲孔模  不过孔之间相当密.凸模用SK-51材 凹模用Cr12Mov但凹模总是冲裂请做过这方面的高手说一说.

告诉我，你冲多大的孔

我也遇到过这样的问题

不是材料的问题吧？
  
拿个排样看看

凹模采用镶块形式并预应力镶入

用SKD11

我做过几套SUS304不锈钢的剪口模，
产品材料厚度为1.2MM的,模具材料用:XW-5(厂家:一胜百).
产品材料厚度为5.0MM的,模具材料用:GS-436(厂家:撒斯特).
效果非常好,建议使用.
注:材料的热处理一定要采用真空热处理,很关键哟!

我认为凹模用Cr12MoV没有问题，有问题的；
1.可能是你的孔位排位太密，能否间隔一排冲。
2.凹模板厚度不够，不足以支持冲切的正压力，而且由于废料下落原因，不能 增加支撑。
3.单个孔冲切吨位不大，由于数量多，吨位非常大。
建议；
1.能否间隔一排冲。
2.凹模板厚度加厚，如果成本太高，可以用CrWMn或者50号钢加硬后做凹模垫板，漏料孔斜度与凹模相同，注意不能有台阶。
3.由于冲切吨位非常大，可以将第一排第二排第三排第四排凸模高度分别排列，有先冲，有后冲，将吨位分散。
4.根据凸模形状特点，可以将凸模端面做成“＾”倒V形或者⌒圆弧形，这对减少吨位作用非常大。
5.保持上下模刀口锋利，

我再多说几句,
1.前面帖子讲的凸模前后排高度不同，有先冲，有后冲，将吨位分散。这是基于曲轴下死点前后15°~20°的范围内基本上达到80%的吨位,所以能以小吨位的冲床冲大零件.
2.可以将凸模端面做成“＾”倒V形或者⌒圆弧形，经过这样处理的凸模,实际吨位只有理论计算的1/2~1/3,这对减少吨位作用非常大。
本人曾经用100吨的冲床冲102键的计算机键盘中铁板(理论计算已达到128吨)
3.下模板的支撑非常重要,必须保证足够的厚度,抵抗冲切的正压力,而且凹模不能洼陷变形.从而保证Cr12MoV的凹模板不裂纹.
另外还有好多注意细节---------说的太多了,我的帖子发了一天了,请楼主发表意见.也请版主说说看法.

修凸模或凹模的型面太麻烦了，干脆把凸模高度磨成多个台阶以降低冲裁力。当然罗这是在冲多个孔的情况下了！