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为50：1到100：1

熔料温度   220～280℃

料筒恒温   220℃

模具温度   20～70℃

注射压力   具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；

          一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)

保压压力   避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％

背压      5～20MPa（50～200bar）

注射速度   对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品

螺杆转速   高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以

计量行程   0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的

残料量    2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速

预烘干    不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以

回收率    可达到100％回收

收缩率    1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）

浇口系统  点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水

机器停工时段  无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升

料筒设备  标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀

三、聚苯乙烯（PS）

料筒温度  喂料区   30～50℃（50℃）

          区1      160～250℃（200℃）

          区2      200～300℃（210℃）

          区3      220～300℃（230℃）

          区4      220～300℃（230℃）

          区5      220～300℃（230℃）

          喷嘴      220～300℃（230℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度   220～280℃

料筒恒温   220℃

模具温度   15～50℃

注射压力   具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）

保压压力   注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间

背压     5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）

注射速度  普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器

螺杆转速   高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样

计量行程   0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的