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        区3         160～220℃（180℃）

           区4         160～220℃（190℃）

           区5         160～220℃（190℃）

           喷嘴         160～220℃（200℃）

          括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度   200～220℃

料筒恒温   120℃

模具温度   30～50℃

注射压力   80～120MPa（800～1200bar）

保压压力   注射压力的30％～60％

背压       5～10MPa（50～100bar）

注射速度   为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）

螺杆转速   设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s

计量行程   1.0～3.5D

残料量     2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干     不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可

回收率     允许在材料没有热分解的状态下再生利用

收缩率     1％～2.5％

浇口系统   对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡

机器停工时段  关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环

料筒设备   标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

六、尼龙6（PA6）

料筒温度   喂料区    60～90℃（70℃）

           区1       230～240℃（240℃）

           区2       230～240℃（240℃）

           区3       240～250℃（250℃）

           区4       240～250℃（250℃）

           区5       240～250℃（250℃）

           喷嘴       230～240℃（250℃）

           括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

           喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均

熔料温度   240～250℃

料筒恒温   220℃

模具温度   60～100℃

注射压力   100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）

保压压力   注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力

背压       2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均

注射速度   建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象

螺杆转速   螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩