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1、材料及厚度
不同材料的常用壁厚,一般不宜小于0.6-0.9mm,常选取2~4mm。
比如ABS,壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm,视产品的大小和功能而定
壁厚要均匀,厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内,整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm,且该处背面不是A级外观面,并要求面积不得大于100mm2
在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm,侧面厚度在1.5~1.7mm;外镜片支承面厚度0.8mm,内镜片支承面厚度最小0.6mm
电池盖壁厚取0.8~1.0mm
塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。
2、厚度设计实例
塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。
塑件的壁厚过大,不仅会因用料过多而增加成本,同时也给注塑成型带来一定的困难,如延长成型时间(硬化时间或冷却时间)。对提高生产效率不利,容易产生气泡,缩孔,凹陷;
塑件壁厚过小,则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大,尤其是形状复杂或大型塑件,成型困难,同时因为壁厚过薄,塑件强度也差。
塑件在保证壁厚的情况下,还要使壁厚均匀,否则在成型冷却过程中会造成收缩不均,不仅造成出现气泡,凹陷和翘曲现象,同时在塑件内部存在较大的内应力。
设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角,过渡要缓和,厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
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