材料及产品厚度 - 塑胶产品结构设计规范

只看该作者 · 发表于 2016-7-4 18:36:15

1、材料及厚度

不同材料的常用壁厚，一般不宜小于0.6-0.9mm，常选取2~4mm。

比如ABS，壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，视产品的大小和功能而定

壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm2

在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm

电池盖壁厚取0.8~1.0mm

塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。

2、厚度设计实例

塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。

塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，同时也给注塑成型带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生气泡，缩孔，凹陷；

塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。

塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。

设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。

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