【求助】我迷惑，我不解，请版主及高手们帮忙。。。

把你的工艺卡片参数发给我了。我帮你看看。

Suni Lee wrote:
把你的工艺卡片参数发给我了。我帮你看看。

  
谢谢版主！
这是工艺卡，请帮我看看！::g::g::g

jeffery wrote:
   
  
  谢谢版主！  
  这是工艺卡，请帮我看看！::g::g::g

  
能不能压缩一下，不好下载呀。

   我没有计算过，网格太多了，我电脑内存太小，算不了。
  
  个人的观点：
  
   估计是欠保压，造成这样的问题。因为看了一下模型，可能会出现这样的问题。
  
   我是瞎猜的，不知斑竹有什么高见？
  
   

我看你的成型参数好像才保压2S呢！

kelvin wrote:
   
  
  能不能压缩一下，不好下载呀。

  
工艺卡

kelvin wrote:
    我没有计算过，网格太多了，我电脑内存太小，算不了。  
  
    个人的观点：  
  
     估计是欠保压，造成这样的问题。因为看了一下模型，可能会出现这样的问题。  
  
     我是瞎猜的，不知斑竹有什么高见？  
  
      

  
现在的情况是这样，现场的保压是2s 25MPA，我用这个保压分析过，还用10S 80%保压及多段保压都分析过，翘曲方向都是这样，都与实际产品相反。
  
我现在最想知道的是，在现有模型，流道交口的情况下，怎样的工艺及冷却，会造成跟现有分析结果相反的翘曲呢？
  
kelvin兄，你可以用中性面分析，网格少些，你还可以去掉一半，分析一腔，很快的。

顶，期待中

你的文件我都打不开，我用的是3.0
依我的经验，分析图中显示的是充分保压的结果，实际生产中的保压压力和时间都不够。
从你的工艺卡中看不到实际射出终点，和保压实际切换位置，一次压的最后两段基本没什么用，如果一次压的射出终点没有达到“2”的设置，而保压切换又用的是位置的话，那你后面25的压力、20的速度、2秒的保压也是假的。实际的工艺很可能是用8秒钟完成了射出、保压的全过程。
建议：1.在实际注射中使用位置切换，使一次压完成射出总量的百分之95左右到达保压切换点
2、加长保压时间
3、逐渐加大保压压力
4、降底定模模温
5、检察浇口是否太小，造成补缩不充分。

     还有一个可能的情况是动模模温的温度太高了，因为塑件会向着较热的一侧弯曲。
  
      在模型中，动模的冷却水管较多，冷却效果较好，按塑件会向着较热的一侧弯曲的原则判断是分析的结果，这是在理想的状态中计算的。可在实际中，可能出现水管有阻塞，雷诺数相差太大等等情况，造成冷却效果与输入的情况不符。
  
     如果方便的话，提供实物造片。
  
    以上也是一种猜测，供参考。