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[第十章 数控编程] 10.7等高轮廓铣

2011-5-25 13:13| 查看: 69434| 评论: 5|原作者: 今明科技|来自: 今明科技

摘要: 本章重点讲解深度铣操作的参数功能。深度铣是一个固定轴铣削模块,其设计目的是对从多个切削层中的实体/面建模的部件进行轮廓铣;深度铣对于高速加工特别有效。
四、创建深度铣操作
5-2 刀具参数表 刀具名称刀具直径圆角半径刀具号长度补偿
1JMSK_D12R112111
在加工创建工具条点击【创建操作】图标,弹出【创建操作】对话框,选项组的〖类型〗默认选择“mill_contour”,在选项组〖操作子类型〗中,选择“ZLEVEL_PROFILE”图标 ,各个选项位置如下:
1.“程序”选择父级组 “PROGRAM”。
2.“刀具”选择前面已创建好的刀具名称,即“JMSK_D12R1”。
3.“几何体”选择前面已创建好的几何体节点名称,即“WORKPIECE”。
4.“方法”选择前面已创建好的方法名称,即“MILL_SEMI_FINISH”。
5.“名称”将原来系统的名称改为“SEMI_PROFILE”。
按上面所设,所有选项设置完毕,点击【确定】,即可进入【深度加工轮廓】操作对话框。在【深度加工轮廓】操作里,默认所有参数选项,直接在“操作”区点击生成图标 ,计算出刀轨如图5-3所示。我们从刀轨可以看出,【深度加工轮廓】操作是对模型的轮廓做加工;点击【确定】按钮完成此操作。从刀轨来分析不太理想,如想要更加优化刀轨路径,还需要其他的参数设置;接下来就针对【深度加工轮廓】操作的参数选项作详细的讲述,跟前面所学的加工操作相同的参数选项不再介绍。
注:如果没有定义任何切削区域几何体,则系统将整个“部件”几何体当作切削区域。

图5-3 深度加工轮廓刀轨
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