A09-模具管理系统之云端服务

管理信息化是模具企业提升竞争力的利器，但非万灵丹，除了要依企业本身的实力及需求，依序导入外，企业在信息化之前，也需要建置企业基本数据数据后，才能开展各项信息化管理。好的开始是成功的一半，模具企业导入信息化管理步骤建议如下：

第一步：人力资源及业务管理。人是企业营运的根本，最重要的资源之一。所有设备操作及工艺排配，若企业无法掌握当日或未来人力资源状况，模具项目进度管理就无法展开。因此企业在导入其他管理系统之前，至少必须先导入人力资源管理系统，作为企业管理信息化的启动之钥。

而业务开发与订单处理是企业运作的活力源头，作好业务管理，才能让每一笔订单都能为公司带来合理的获利。

所以人力资源与业务管理对于想要建立管理信息化的模具企业是非常合适的起步与入门。

第二步：车间管理、采购管理及库存管理是制造型企业营运中最繁忙部份，每一笔订单有百分之八十的时间都是花费在这几个项管理项目上。车间管理的主要功能是把设备与人力资源合理运用于模具零件工序排配与各工位加工工时的收集与统计。采购管理是对于模具制作过程所需之工单与非工单各项物料或委外加工的管理作业与追踪。经常性或模具备用零件的物料则需要建立库存系统来管理，以减少采购作业的繁复性。库存量少于设定安全值时，系统会自动报警来提示物料管理者。

第三步：成本实时化，当企业完成人力资源、业务、采购、库存及车间管理等五个管理系统后，模具成本实时化就会自然形成，企业可以在模具开发过程中几个重要时段上定义管控点，由信息化系统自动结算成本给管理者作为管理决策的参考。例如备料完成时或第一次试模完成时等等。

第四步：自动排程系统是所有工厂管理者的最爱与最终梦想。自动排成需要建立企业的实际运作经验参数外，最重要是设备与人员能力的数值化，这一点是企业在导入自动排成的困难点，这也是影响自动排程系统准确性的至要因素。企业经过步骤一与步骤二的学习积累，系统中有足够的信息量时，信息化系统就能产生自动排程系统所需实时信息，让每一笔工单的下达能自动执行设备及人力资源的排配。通常建议模具企业，需要有10~12月的数据量后才导入此系统，将事半功倍。

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