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B01-CAE模流分析技术在笔记本电脑外壳件浇口设计之探讨

2011-8-15 16:58| 查看: 46847| 评论: 0|原作者: 李华|来自: 科盛科技

摘要: 创新与快速生产,是现今全球化电子产品市场上不变的法则。射出成型技术可以提供快速便捷的技术。对射出成型的塑料产品而言,其模具的优劣,关键地决定整个产品开发过程之效率。透过Moldex3D模流分析的的应用,本研究 ...
分析结果
原始设计的 Fan Gate 为长度 100mm 进 交口宽度为 0.83mm,中间区域带有突 台得设计。图六为针对 Fan Gate 长度
不同,分别采用 100mm、90mm、80mm 来分析;图七为针对 Fan Gate 的进交 口厚度不同,分别采用 0.83mm 、
0.7mm、1mm 三种不同的厚度来进 浇;图八是针对不同形状的浇口设 计,a  为浇口的地方有突台,b 为去掉 突台,c 为中间区域淘肉 1mm。针对 以上的 Fan Gate 设计,用 Moldex3d 进 行分析验证。 图九是原始设计与六组设计变更流动 波前 70%的情况,可以看出 L1 的方向 先充填完毕,提前进入保压阶段,图 十是流动波前 90%的情况,由图片可 知,以上几组设计变更对塑料流动行 为上没有很大的不同。从图十一可是 看到几组设计中心温度的差异。该件 中间厚度较厚,中心温度比周围高, 不同的浇口设计,对中心温度会有不 同的影响,主要是剪切生热、摩擦生 热导致的。设计变更 2 由于交口长度 较小,剪切生热现象比较严重;设计 变更 4,由于浇口厚度大,所以剪切生 热较小;设计变更 6,由于浇口厚度减 薄,故对整体的中心温度有较大的影 响。不同的温度分布,对保压压力的 路径有影响、也是影响翘曲变形的一 个重要因素。图十二是不同设计的翘 曲变形情况,由表一可以看到设计变 更 1 的翘曲变形量最优。
    
图五 Fan Gate 中间进浇           图六 浇口长度不同
 

 
    
图七 浇口厚度不同              图八 浇口形状不同


 

图九 流动波前 70%          图十 流动波前 90%

 

 

图十一 中心温度差异           图十二 翘曲变形
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