四、e 制造((e Manufacturing))的观念与具体 作法，如何达到最经济的产品开发效果一般制造上的思维模式，大抵以制造导向为主，因此许多设计因无法有效制造而无法被开发!EOS 首先提出e-Manufacturing 的观念与具体作法!为了满足市场多变的设计需求，需从”制造导向设计”(Manufacturing-Driven Design)提升至”设计导向制造”(Design-DrivenManufacturing)，方可满足目前的设计需求。图8 是”模具生产”与”雷射烧结”两种量产制造技术的比较图!其中绿色的雷射烧结技术，适用于左边的产量较少的领域中；红色的模具生产技术则适用于产量较大的领域中。当模具的造型复杂度愈高时，雷射烧结的适用范围则往上提升!如图9 所示!”雷射烧结” 与”模具生产”两种量产制造技术的单位成本比较分析，如图10 所示。雷射烧结技术维持一定的水平线，代表单位成不受模具复杂度的影响!早期的雷射烧结技术适于的产量(N)大约是年产量几十件至几百件(several tens toseveral hundreds)!目前适于的产量(N)已达1 万多件(年产量)!
图8. ”雷射烧结” 与”模具生产”两种量产制造技术的适用区域比较图
EOS 所提供的雷射烧结技术服务可提供完整的产品性质信息服务(Part PropertyProfile, PPP)。图11 的E2E 模式提供完整的产品信息服务，PPP 扮演材料信息中心(material datacenter)给工程师进行开发，产品的开发是由消费者主导开始的! PPP 也提供EOS 设备进行制造与质量确认服务。此一全新的产品开发服务PPP 建立标准化使企业获利，如材料性质表(material data sheets)、加工参数(parameterset)、软件系统(PSW)、加工报告表(EOSTATEpart report)，所有的开发者将得到完整的信息服务，如图12 所示。
图11. E2E 模式提供完整的产品信息服务
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