注塑成型基础知识《Moldflow模流分析 从入门到精通》第一章

银纹（Silver Streaks）是由于塑料中的空气和水蒸气挥发，或者其它塑料混入分解而烧焦，在塑料制品表面形成的喷溅状的痕迹。银纹（Silver Streaks）缺陷成因分析及排除方法：

1.模具缺陷

对于银纹，需要检查模具冷却水道是否渗漏，防止模具表面过冷结霜以及表面潮湿，需要加大浇口，需要加大主流道及分流道截面，需要加大冷料穴，需要增加排气孔等方法来解决。

2.工艺条件设置不当

在工艺条件设置方面：对于银纹，需要适当提高背压、降低螺杆转速，需要降低料筒和喷嘴温度，防止熔料局部过热，也可降低注射速度等方法来解决。

3.原料不符合成型要求

降解银纹是热塑性塑料受热后发生部分降解；要尽量选用粒径均匀的树脂，减少再生料的用量。水气银纹产生的主要原因是原料中水分含量过高，水分挥发时产生的气泡导致塑件表面产生银纹；因此，必须按照树脂的干燥要求，充分干燥原料。

流痕（Flow Mark）是指塑件在浇口附近波浪形的表面缺陷。产生流痕主要原因是塑件温度分布不均匀或塑料熔体冷却太快。塑料熔体在浇口附近产生乱流、在浇口附近产生冷料或者在保压阶段没有补充足够的塑料也会产生流痕。流痕（Flow Mark）缺陷分析及排除方法：

1.模具缺陷

当塑料熔体从流道狭小的截面流入较大截面的型腔或型腔流道狭窄且光洁度很差时，流料很容易形成湍流，导致塑件表面形成螺旋状波流痕。因此，适当扩大流道及浇口截面，可以把模具的浇口设置在厚壁部位或直接在壁侧设置浇口，可以在注料口底部及分流道端部应设置较大的冷料穴。

2.工艺条件设置不当

在工艺条件设置不当中，造成流痕的原因包括：较低熔体温度、模具温度，较低的注射速度、注塑压力等。可以对注射速度采取慢、快、慢等分级控制，保持较高的模具温度，可以在工艺操作温度范围内适当提高料筒及喷嘴温度。

3.原料不符合成型要求

塑料原料中的挥发性气体和流动性能较差的塑料熔体都可能导致塑件表面产生云雾状波流痕。因此，在条件充许的情况下，可以选用稳定性好的塑料原料和低粘度的塑料原料。

熔接痕（Weld Lines）是熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域或多个浇口进料，发生多股熔体的汇合时，非常容易发生熔接痕的现象。熔接痕不仅使得塑件的外观质量受到影响，而且使塑件的力学性能受到不同程度的影响。熔接痕缺陷分析及排除方法：

1.模具缺陷

模具的结构对流料的熔接状况的影响非常大，因为熔接不良主要产生于熔料的分流汇合。因此，在可能的条件下，应选用一点式浇口，应尽量采用分流少的浇口形式并合理选择浇口位置，尽量避免充模速率不一致及充模料流中断，尽量在模具内设置冷料井。

2.工艺条件设置不当

低温塑料熔体的汇合性能较差，容易形成熔接痕。因此，适当提高模具温度。也可以适当提高料筒及喷嘴温度，还可以适当提高注射速度或者增加注射压力。

3.原料不符合成型要求

塑料原料的流动性差，可在原料配方中适当增用少量润滑剂，提高熔料的流动性能。或者选用流动性能较好的塑料原料。当使用的原料水分或易挥发物含量太高，会导致产生的熔接不良或熔接痕。对此，可以采取原料预干燥的措施予以解决。

4.塑件结构设计不合理

如果塑件壁厚设计的厚薄悬殊大、太薄以及嵌件太多，都会引起熔接不良。因此，在设计塑件结构时，应确保塑件的壁厚尽可能趋于一致、最薄部位必须大于成型时允许的最小壁厚，应尽量减少嵌件的使用。

变色（Color Change）又称色泽不均（color streaks）是指注塑后的制品与标准颜色不同。变色及色泽不均故障分析及排除方法：

1.模具缺陷

如果模具内的机油，脱模剂或顶销与销孔磨擦的污物混入塑料熔体内、模具冷却不均匀或者模具排气不良，都会导致塑件表面变色。因此，在注塑前应首先保证模腔清洁，可适当减少合模力，或重新定位浇口，或将排气孔设置在最后充模处。

2.工艺条件设置不当

螺杆转速，注射背压太高、注射压力太高，注射和保压时间太长，注射速度太快，料筒内有死角以及润滑剂用量太多，都会导致塑件表面色泽不均。喷嘴处有焦化熔料积留时，适当降低喷嘴温度。对于螺杆转速，背压，注射压力，注射和保压时间等工艺参数的调整，可根据实际情况，按照逐项调整的原则进行微调。

3.原料不符合成型要求

由着色剂分布不均匀或着色剂的性质不符合使用要求，可能造成在进料口附近或熔接部位色泽不均。因此，在选用着色剂时应对照工艺条件和塑件的色泽要求认真选择。

如果原料中易挥发物含量太高，混有其它塑料或干燥不良；纤维增强原料成型后纤维填料分布不均，纤维裸露；树脂的结晶性能太好，影响塑件的透明度，都会导致塑件表面色泽不均。因此，针对不同情况需要分别处理。

光泽不良（Low Gloss）是指表面昏暗没有光泽，是透明制品的则透明性低下，造成光泽不良的原因很多，其他的一些注塑缺陷也是造成光泽不良的原因。表面光泽不良（Lusterless）缺陷分析及排除方法：

1.模具故障

如果模具表面有伤痕、微孔、腐蚀等表面缺陷，如果模具表面有油污、水分、脱模剂用量太多或选用不当，会使塑件表面光泽不良。因此，模具的型腔表面应具有较好的光洁度，模具表面必须保持清洁，及时清除油污和水渍。使用脱模剂的品种和用量要适当。

模具的脱模斜度太小，模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量，导致表面光泽不良。因此适当增加模具的脱模斜度，增加模具的排气量等方法予以排除。

2.成型条件控制不当

模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，模温太高，会导致塑件表面发暗，如果注射速度太快或太慢，注射压力太低，保压时间太短，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。对此，应针对具体情况进行调整。

3.成型原料不符合使用要求

塑料原料中水分或其它易挥发物含量太高，原料或着色剂分解变色导致光泽不良，原料的流动性能太差，导致塑件表面光泽不良。因此，采取对原料进行预干燥处理，选用耐温较高的原料和着色剂，换用流动性能较好的树脂、增加适量润滑剂、提高模具和塑料熔体温度。