1.5.2 热塑性塑料
1.5.2 热塑性塑料 热塑料性塑料是指在一定温度范围内能进行多次加热软化和冷却固化的一类塑料。热塑料性塑料种类很多，下面介绍几种常见的热塑料性塑料。 1．HDPE高密度聚乙烯 聚乙烯是五种通用塑料中的一种。下面简要地介绍一下高密度聚乙烯的性质和注塑工艺条件。 （1）特性 HDPE密度在0.94～0.965g/cm3之间。HDPE具有高的结晶度，高抗张力强度，高的扭曲温度以及良好的化学稳定性。HDPE具有较强的抗渗透性，HDPE的抗冲击强度较低，HDPE的流动特性较好，MFR（熔体流动指数）为0.1到28之间。分子量越高，HDPE的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。成型后收缩率较高，一般在1.5%到4%之间。 （2）注塑工艺条件 干燥：一般不需要干燥。 注射温度：180～280℃，推荐注射温度为220℃。 模具温度：20～95℃，推荐模具温度为40℃。 注射压力：700～1050bar。 注射速度：推荐使用高速注射。 2．LDPE低密度聚乙烯 下面简要地介绍一下低密度聚乙烯的性质和注塑工艺条件。 （1）特性 LDPE材料的密度为0.91～0.94 g/cm3。LDPE对气体和水蒸汽具有渗透性。LDPE的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。LDPE的收缩率在1.5%～5%之间。 （2）注塑工艺条件 干燥：一般不需要干燥。 注射温度：180～280℃，推荐注射温度为220℃。 模具温度：20～70℃，推荐模具温度为40℃。 注射压力：700～1350bar。 注射速度：推荐使用高注射速度。 3．PP聚丙烯 聚丙烯也是五种通用塑料中的一种，聚丙烯最突出的性质是多面性，它能适合于许多加工方法和用途。下面简要地介绍一下聚丙烯的性质和注塑工艺条件。 （1）特性 聚丙烯（简称PP）与聚乙烯（PE）相比，PP有较高的熔化温度和抗张强度。PP对化学侵蚀有很强的抵抗力，PP还是优秀的电绝缘体，其介电常数和损耗因数很低，它的耐湿性很好，但不是良好的阻隔氧气的材料。 （2）注塑工艺条件 干燥：一般不需要干燥。 注射温度：200～280℃，推荐注射温度为230℃。 模具温度：20～80℃，推荐模具温度为50℃。 注射压力：500～1250bar 注射速度：推荐使用高的注射速度。 4．PP-R聚丙烯无规共聚物 下面简要地介绍一下聚丙烯无规共聚物的性质和注塑工艺条件。 （1）特性 聚丙烯无规共聚物也是聚丙烯的一种。与PP均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能，提高了抗冲击性能，降低了熔化温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能方面与均聚物基本相同。 （2）注塑工艺条件 干燥：一般不需要干燥。 注射温度：200～280℃，推荐注射温度为230℃。 模具温度：20～80℃，推荐模具温度为50℃。 注射压力：700～1200bar。 注射速度：推荐使用高速注射。 5．PS聚苯乙烯 聚苯乙烯是五种通用塑料中的一种，下面简要地介绍一下聚苯乙烯的性质和注塑工艺条件。 （1）特性 聚苯乙烯（PS）是一种热塑性树脂，由于其价格低廉且易加工成型。聚苯乙烯的密度1.05 g／cm3左右。聚苯乙烯是一种无色、透明的塑料，具有极好的光学性能，并具有较高的刚性，但脆性大。 （2）注塑工艺条件： 干燥：一般不需要干燥。 注射温度：180～280℃，推荐注射温度为230℃。 模具温度：20～70℃，推荐模具温度为50℃。 注射压力：700～1300bar。 注射速度：推荐使用高速注射。 6．PVC聚氯乙烯 聚氯乙烯是五种通用塑料中的一种，下面简要地介绍一下聚氯乙烯的性质和注塑工艺条件。 （1）特性 PVC（聚氯乙烯）是使用最广泛的塑料材料之一。PVC的收缩率在为0.2～0.6%之间，PVC材料是一种非结晶性材料，PVC材料具有透明性、不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。但是它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀，不适用与芳香烃、氯化烃接触。PVC的流动特性相当差，其加工温度范围很窄。 （2）注塑工艺条件 干燥处理：通常不需要干燥处理。 注射温度：160～220℃，推荐注射温度为190℃。 模具温度：20～70℃，推荐模具温度为40℃。 注射压力：600～1050bar。 注射速度：推荐用低的注射速度。 7．ABS丙烯睛、丁二烯和苯乙烯树脂三元聚合物 ABS是一种工程塑料，也是五种通用塑料中的一种，下面简要地介绍一下ABS的性质和注塑工艺条件。 （1）特性 ABS是一种无定形的热塑塑料，它在一定温度范围内软化而不是突然熔化。ABS稍具吸湿性，在加工前应予以干燥。各种ABS材料都易于接受常用的二次加工处理，如机械加工、电镀、涂漆、粘合、紧固等。ABS塑料的一个优点就是其加工性能。ABS材料的加工操作条件范围宽广和具有良好的剪切稀化流动特性。 （2）注塑工艺条件 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。推荐干燥条件为80～90℃下干燥2小时以上。ABS材料的湿度应保证小于0.1%。 注射温度：210～280℃；推荐注射温度为250℃。 模具温度：30～80℃，推荐模具温度为50℃。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：推荐使用中高速度注射。 8．PC聚碳酸酯 聚碳酸酯是一种工程塑料，下面简要地介绍一下聚碳酸酯的性质、注塑工艺条件。 （1）特性 PC具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC有很好的机械特性，但流动性能较差，因此这种材料的注塑过程较困难。 （2）注塑工艺条件 干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前需要干燥。推荐干燥条件为100℃～150℃，3～4小时。PC材料加工前的湿度必须小于0.02%。 注射温度：260～340℃，推荐注射温度为300℃。 模具温度：70～120℃，推荐模具温度为95℃。 注射压力：推荐使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口推荐使用低速注射，对其它类型的浇口推荐使用高速注射。 9．PA聚酰胺或尼龙 聚酰胺是一种工程塑料，聚酰胺有很多不同的产品，其性能差别不是很大，下面主要地介绍一下其中一个产品——聚酰胺6的特性和注塑工艺条件。 （1）特性： PA6的化学物理特性和PA66很相似。但是，PA6的熔点比PA66低，加工温度范围比PA66较好宽。PA6的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，吸湿性比PA66强。 （2）注塑工艺条件 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前需要干燥。推荐在80～105℃，8小时以上的真空烘干。 注射温度：230～280℃，推荐注射温度为250℃。 模具温度：20～100℃，推荐模具温度为95℃。 注射压力：750～1250bar。 注射速度：推荐使用高速注射。
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