14.1 翘曲分析工艺参数设置
14.1 翘曲分析工艺参数设置 进行翘曲分析工艺参数的设置，在充填、流动、冷却分析工艺参数的基础上，即用户根据经验或实际情况需要设置熔体开始注射到填满整个模腔过程中，熔体、模具和注塑机等相关的工艺参数。本节介绍翘曲分析中工艺参数的设置过程。 14.1.1 翘曲分析序列 翘曲（Warp）分析的一般步骤是：首先，制品模型的前处理，通过优化分析，得到最佳浇口位置和工艺窗口；然后，进行充填（Fill）分析，优化制品的填充、获得平衡的浇注系统和合理的尺寸大小以及可行的保压曲线；其次，进行冷却（Cool）分析，必要时对保压曲线进行优化。 接下来，进行流动（Flow）分析，在流动（Flow）分析之前进行冷却（Cool）分析，可以将冷却（Cool）分析的结果作为流动（Flow）分析的输入，因为冷却（Cool）对制品可能产生很强的影响；最后，进行翘曲（Warp）分析，确定翘曲的类型（仅应用于中面模型）、确定翘曲大小、确定翘曲产生原因，进行参数优化以减小翘曲。 一般来说，在进行翘曲（Warp）分析之前，要完成对充填（Fill）、冷却（Cool）和流动（Flow）的优化，在得到了合理的充填（Fill）、冷却（Cool）和流动（Flow）之后，再对制品进行翘曲（Warp）分析。在Moldflow中进行翘曲分析有三种组合： 1、 冷却（Cool）+充填（Fill）+保压（Pack）+翘曲（Warp），即冷却（Cool）+流动（Flow）+翘曲（Warp）； 2、 充填（Fill）+保压（Pack）+冷却（Cool）+充填（Fill）+保压（Pack）+翘曲（Warp），即流动（Flow）+冷却（Cool）+流动（Flow）+翘曲（Warp）； 3、 充填（Fill）+冷却（Cool）+充填（Fill）+保压（Pack）+翘曲（Warp），即充填（Fill）+冷却（Cool）+流动（Flow）+翘曲（Warp）。 在流动（Flow）+冷却（Cool）+流动（Flow）+翘曲（Warp）分析和充填（Fill）+冷却（Cool）+流动（Flow）+翘曲（Warp）分析中的初始条件是假设具有恒定的模具温度，在冷却（Cool）+流动（Flow）+翘曲（Warp）分析中的初始条件是假设具有恒定的熔体温度。已经证实，初始条件是假设具有恒定的熔体温度比假设具有恒定的模具温度能够做出更准确的翘曲预测。因此，冷却（Cool）+流动（Flow）+翘曲（Warp）分析次序更适合进行翘曲（Warp）分析。 |
