一、公司介绍
本公司原为工业制程恒温设备设计厂家，经常因为金属材料的导热性不佳而为系统设计添加许多不可预测的变量，于2000年自美国引进奈米镀膜技术，经过多年的研发改进，已成功开发出多种适合各种产业应用的特殊瓷金共相合金薄膜及厚膜技术。
二、技术来源
本技术源自航天科技对金属材料的严苛要求，一般合金已无法满足航天材料需求，欧美各国相继研发陶瓷复合镀膜，也确实透过陶瓷复合镀膜的提升，使金属材料的特性向上提升至一个更趋完美的境界。
三、技术简介
利用合金的金属表面形成覆膜时将奈米陶瓷颗粒引入,使奈米陶瓷镶嵌于合金覆膜中间,虽然合金覆膜的厚度不到0.01mm,但由于陶瓷颗粒非常细小,因此0.01mm的覆膜中存有数百层的陶瓷颗粒,利用陶瓷颗粒的交差引力作用,使合金表面形成似陶瓷非陶瓷,似金属非金属的独有特性,陶瓷金相表面积比越大时陶瓷特性表现越强烈,覆膜渗入素材表面4nm至10nm是靠非常强大的凡得瓦尔力键结，因此表面密度变得很大且硬度也增加，陶瓷合金的特性使金属素材的特性得到全面性的改善。
四、技术应用
1. 超导热特性:具超高导热特性的奈米陶瓷颗粒镶嵌于合金覆膜中间，使金属散热面 积变得非常巨大，被镀工件产生热超导性能，可应用在散热器、散热基板及容易受热膨胀的金属零件上。
2. 低摩擦特性:具无油润滑特性的奈米陶瓷颗粒镶嵌于合金覆膜中间，合金层中含有高比例的陶瓷使合金层的表面特性由原来的金属特性转变成摩擦系数极低的陶瓷特性，可应用在机械及汽、机车零组件中的齿轮、活塞、活塞环、弹簧、气门、培林、滑轨、螺杆、齿条。使机械及汽、机车在运转时展现低晃动、低噪音、高效率、高精度、低磨损的奈米陶瓷特性。
3. 抗沾粘特性:水滴接触角超过100˚的耐米陶瓷与金属离子于金属表面共相结晶，使受附着金属产生低沾粘的荷叶效应。可应用在橡塑料模具、食品机械零件抗黏、汽、机车排气管及气门的抗积碳应用。航天、机械所使用的防卡死螺丝也是抗沾粘镀膜的特性运用。
耐米陶瓷镀膜的工业应用可大幅降低能耗，提升产能，减少制程中不良品的产出，帮助业界确实达到节能减排及产业提升双轨并进的产业目标。
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