hyperMILL®自动化加工的应用
OPENMIND陈章伟
提及自动化加工，多少会让人想到基于实体的自动化特征识别，其中包括孔特征,平面特征，槽穴等。多年来，hyperMILL®一直可以针对曲面图形（外部导入数据）进行特征的识别及优化，优化的过程主要是针对加工区域的排序及工艺连贯性的处理。这相对于其它CAM产品是一个质的进步，摆脱了需要基于本身CAD构建特征的束缚。然而，OPENMIND作为CAM加工的先驱，一直以来勇于承担起高新技术的研发及推广，泽福于世界范围内的制造业用户。
自动化加工在之前的定义里往往被误认为是简单的零件加工，诸如电极加工，模架加工，轴类零件加工等。这些零件有一个共性就在于本身的工艺不复杂，仅仅是需要简单的2D及3轴的策略即可。之所以有这样的定义，是因为CAM技术水准的限制。真正的自动化加工，是将复杂精细的工艺方案及策略整合于CAM软件中，通过用户进行简单的模板调用即可实现。这里的用户，并非是需要技术有多高超，经验有多丰富的资深工程师，而是了解OS操作即可。模板定义的重任通常交给OPENMIND进行定制，其中包括图形的整理，工艺的归纳，加工策略的选定，刀具的系统优化，仿真模型的干预，后处理的选项功能等。换言之，随着hyperMILL®API功能架构的开启，如果有一天PC通讯硬件能够支持移动短信启动功能的话，我们可以通过手机向PC的客户端发送针对于具体图号的指令，复杂多样的编程将自动化的处理完成。
自动化编程的特点将解决多种实际问题。首先是对工程师技术水准的依赖性降低，从业人员的数量将得到减缩。从宏观管理的基础分析，不再需要企业在人力成本的投入方面出重拳。再则便是工艺的稳定性及延续性等方面有了质的保证。
目前hyperMILL®已成功的将自动化编程系统应用到零件加工诸如叶轮，闭式叶轮，叶片及航太等产品。
hyperMILL®的自动化编程的重点在于创建多样化的图元特征及精湛的加工工艺思路。
本文将以一个典型的5轴加工零件(如图1所示)介绍从模板的建立到模板在不同零件上的应用。
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