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标题: 电镀，烤漆，喷涂,印刷成品等测试方法集合? [打印本页]

作者: DMCOM 时间: 2009-1-5 15:36
标题: 电镀，烤漆，喷涂,印刷成品等测试方法集合?
大家知道哪些方法呢？请具体阐述？欢迎大家讨论哦！,

作者: DMCOM 时间: 2009-1-5 15:37
喷涂测试方法之一:

百格试验法：
喷涂后，取随炉色板，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.
检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。

[ 本帖最后由 DMCOM 于 2009-1-7 09:49 编辑 ]

作者: luojyang 时间: 2009-1-5 17:57
百格试验法对电镀件有效吗？

作者: DMCOM 时间: 2009-1-5 18:01

原帖由 luojyang 于 2009-1-5 17:57 发表
百格试验法对电镀件有效吗？

这只是一种方法，

对于电镀件

电镀产品喷油测试法之一和二：

附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：
1．       折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．       胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．       结果判定：
a)       不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b)       不可有金属镀层剥落之现象。
c)       在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d)       不可有起泡之现象
e)       在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4．       对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。

[ 本帖最后由 DMCOM 于 2009-1-7 09:49 编辑 ]

作者: martec 时间: 2009-1-5 18:22
　附着力测试:
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

作者: martec 时间: 2009-1-5 18:22
耐磨性测试
用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。
结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。

作者: martec 时间: 2009-1-5 18:23
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。

作者: martec 时间: 2009-1-5 18:24
硬度测试
用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。
注1：如果是UV漆，要求硬度达2H。
注2：因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。

作者: martec 时间: 2009-1-5 18:24
耐化妆品测试

先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃±2℃,湿度设定在为90%±2%）, 保持24h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。

作者: martec 时间: 2009-1-5 18:25
耐手汗测试

将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。
注1：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%。

作者: martec 时间: 2009-1-5 18:25
温度冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min内将温度切换到
+85℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。

作者: martec 时间: 2009-1-5 18:27
盐雾测试
对塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，产品表品应无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良。
注：当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。

作者: jcpf 时间: 2009-1-5 19:26
MARTEC兄，你太有才了

，能不能把你上面的那些貼子整理一下重新開個新貼，最好是整理成WORD檔或PDF檔的，這樣就能更好地起到交流的作用。你重新開個貼子我一定會頂的

作者: DMCOM 时间: 2009-1-5 21:21
希望大家向热心会员martec一样，参加讨论！

作者: wangxbjing 时间: 2009-1-6 08:43
其实这个很多地方有。大家可以再整理下，最好说实际的工作经验。鼓励。

作者: lakeyang 时间: 2009-1-6 09:08
我们做一些小孩子饭盒、水杯，材料是PP，表面喷油或移印。百格测试是次要的，主要是用中性洗洁精+食用猪油涂在产品上，在50度左右的温水内泡约10分钟，用洗碗布擦洗，不掉油就OK。
有时用胶纸拉不掉油，用这种方法洗就会掉。

作者: zhihuimu 时间: 2009-1-6 15:25
标题: GB参考
GB/T 8264-1987 涂装技术术语
GB/T1731-1993 漆膜柔韧性测定法
GB6742-1986    漆膜弯曲试验（圆柱轴）
GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T1740-1979 漆膜耐湿热测定法
GB9754-1988    色漆和清漆  不含金属颜料的色漆漆膜之20度、60度和85度镜面光泽的测定
GB/T1763-1988 漆膜耐化学性试剂测定法
GB/T1764-1993 漆膜厚度测定法
GB/T1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T2423.3-1993 电工电子产品环境试验Ca：恒定湿热试验
GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法
GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法
GB/T 5209-1985 色漆和清漆耐水性的测定浸水法
GB/T 1734-1993 漆膜耐汽油性测定法
GB/T 1765-1979 测定耐湿热、耐盐雾的漆膜制备法
GB/T9344       耐侯性测定法

作者: zhihuimu 时间: 2009-1-6 15:26
1、涂层硬度：喷漆面≥2H（中华铅笔）
2、涂层厚度: ３０µm～50µm
3、涂层光泽度：≥95
4、涂层附着力：0-1级
5、涂层柔韧性：≤2mm
6、涂层耐酒精测试：200次通过
7、涂层耐水试验：将试样浸入常温水中72小时，观察涂层表面应无裂纹、无起泡、无变色,附着力达0-1级
8、涂层RCA耐磨性：≥250转
9、涂层耐候性：加速老化200小时，失光≤1级，变色1级，粉化0级，裂纹0级，附着力不大于1级
10、涂层耐湿热性：将试件放入规定温湿度: (40±5℃,相对湿度为85-95%)的怛温怛湿箱2小时;在两分钟内将试件从怛温怛湿箱转移到规定温度－10±5℃的冰箱内放2小时;再将试件立即转移到怛温怛湿箱,这样连续循环三次,最后从冰箱中取出试样静放18小时,检查油漆涂层:涂层无起泡\附着力下降现象

作者: nike123456 时间: 2009-1-7 08:44

作者: Blue water 时间: 2009-1-7 09:12
感谢，比较全面。也希望整理出一份更加详细一点的。包括印刷也在内的。

作者: Blue water 时间: 2009-1-7 09:15
留个印记。上面的444贴。。3个4，难得啊。。

作者: dfsrain 时间: 2009-1-7 09:17
附着力测试≠百格测试
(一)弯曲试验
(二)锉刀试验
(三)划痕试验
(四)热震试验

[ 本帖最后由 dfsrain 于 2009-1-7 09:25 编辑 ]

作者: wangxbjing 时间: 2009-1-7 09:22

原帖由 Blue water 于 2009-1-7 09:12 发表
感谢，比较全面。也希望整理出一份更加详细一点的。包括印刷也在内的。

如果讨论的比较详细，LZ总结吧，我再加分。

作者: DMCOM 时间: 2009-1-7 09:54
大家来写出测试方法哦,,并且有一定的操作性，也就是说不要成本过高去做测试。

电镀产品测试,见附件

[ 本帖最后由 DMCOM 于 2009-1-7 10:55 编辑 ]

作者: martec 时间: 2009-1-7 10:20

原帖由 DMCOM 于 2009-1-7 09:54 发表
大家来写出测试方法哦,,并且有一定的操作性，也就是说不要成本过高去做测试

电镀产品测试

贡献给DMCOM

[attach]865806[/attach]

[attach]865807[/attach]

[attach]865808[/attach]

作者: martec 时间: 2009-1-7 10:21

作者: dfsrain 时间: 2009-1-7 10:29
划痕法：在被检验的镀层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线，间距1mm，深达基体金属。
判定标准：交叉处不能有起皮脱落现象。

作者: dfsrain 时间: 2009-1-7 10:32
弯曲法：将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度(向两面各弯曲90度)直到断裂。
判定标准：基体断裂处，镀层不应与基体分离。

作者: dfsrain 时间: 2009-1-7 10:42
锉刀法的试验方法是将镀件沿镀层的垂直方向切断，再用锉刀沿基体到镀层的方向，按45度角，用力锉4-5下，如果镀层不成块掉落，不成片起层，就应该是合格的。锉刀应该是尽可能选用粗的。

作者: dfsrain 时间: 2009-1-7 10:47
热震荡循环冷热冲击模拟环境测试

作者: dfsrain 时间: 2009-1-7 10:50
回头看了一下，原来主题已经更改了，不再单独讨论附着力了

透明涂料的膜厚测试，基本上是使用试片，测量加工前后的厚度的差值。

作者: liuhanyimei 时间: 2009-1-7 11:03
很实用的讨论，受教了！

作者: Mr.lo 时间: 2009-1-7 11:17
mark..................................

作者: wangxbjing 时间: 2009-1-7 14:01

原帖由 martec 于 2009-1-7 10:21 发表

记得说下资料是不是从本论坛来的，如果你从这里下的，给你加分就不好了。

作者: DMCOM 时间: 2009-1-7 14:21
喷涂产品测试

作者: huangwin 时间: 2009-1-8 18:25
很使用的资料

作者: 大空毅 时间: 2009-1-11 01:07
又学到不少！！！！

作者: liang98321 时间: 2009-1-11 14:11
好象还有种叫高低测试,
高温80度,保温24H,
低温-24度,保温24H,产品表面无异常.
这个主要针对户外用产品表面处理测试.

作者: chongnaj 时间: 2009-1-11 15:38
真的很不错的,

作者: ljdx2008 时间: 2009-1-20 09:30
很好的总结，很专业

作者: shameman 时间: 2009-1-22 20:41
PP水、尼龙水、超耐磨橡胶漆。超过八年的研究，才有这么一点心得。童生13925855739

作者: EEEF 时间: 2009-2-1 11:10

作者: EEEF 时间: 2009-2-1 11:13
谢谢楼主了

作者: EEEF 时间: 2009-2-1 11:14
下来看看,頂一下

作者: EEEF 时间: 2009-2-1 11:15
谢谢这么用心的上传
支持你哦

作者: whflenovo 时间: 2009-2-1 21:05

作者: tdjxidbbq 时间: 2009-2-3 11:30
feichang ganxie

作者: zhihuimu 时间: 2009-2-6 16:37
标题: 谢谢樓主
樓主辛苦了
大家相互学习学习

作者: saturnyin 时间: 2009-2-7 01:28
学习了,谢谢!

作者: sxwangjun 时间: 2009-2-10 20:26
不错，挺全面的资料。

作者: MANNING 时间: 2009-4-28 14:26
好资料，谢了

作者: gogo9901 时间: 2009-4-29 00:21
佩服啊牛人

作者: apea-as 时间: 2010-9-8 22:27
51# MANNING
我是做连接器这块的，看了这些评论，真的感觉很好，我们一些镀层密著性测试基本都涉及到，真是受益匪浅，谢谢大家

作者: visky 时间: 2010-9-8 22:39
我也想知道

作者: barretzhang 时间: 2010-9-8 23:35
学习了，谢谢

作者: liuqingpeng 时间: 2010-9-9 17:17
不错的资料，谢谢分享

作者: leidaowei 时间: 2010-9-9 21:33
顶！顶！顶！顶！

作者: leidaowei 时间: 2010-9-9 21:40
锉刀法的试验方法是将镀件沿镀层的垂直方向切断，再用锉刀沿基体到镀层的方向，按45度角，用力锉4-5下，如果镀层不成块掉落，不成片起层，就应该是合格的。锉刀应该是尽可能选用粗的。

作者: leidaowei 时间: 2010-9-9 21:41
学习了,谢谢!

作者: lqudnvetg 时间: 2010-9-9 22:33
好东西啊要好好顶顶啊

作者: 1396023 时间: 2010-9-10 11:03
有必要总结一下

作者: mlguo 时间: 2010-9-11 14:01
非常謝謝先進的資料,長見識!3Q

作者: wensy2010 时间: 2010-10-31 00:06
谢谢分享了。学习。

作者: mxxs 时间: 2010-10-31 13:38
大家资料全面，受教了。。。

作者: alphalive 时间: 2010-12-6 11:41
1、涂层硬度：喷漆面≥2H（中华铅笔）
2、涂层厚度: ３０µm～50µm
3、涂层光泽度：≥95
4、涂层附着力：0-1级
5、涂层柔韧性：≤2mm
6、涂层耐酒精测试：200次通过
7、涂层耐水试验：将试样浸入常温水中72小时，观察涂层表面应无裂纹、无起泡、无变色,附着力达0-1级
8、涂层RCA耐磨性：≥250转
9、涂层耐候性：加速老化200小时，失光≤1级，变色1级，粉化0级，裂纹0级，附着力不大于1级
10、涂层耐湿热性：将试件放入规定温湿度: (40±5℃,相对湿度为85-95%)的怛温怛湿箱2小时;在两分钟内将试件从怛温怛湿箱转移到规定温度－10±5℃的冰箱内放2小时;再将试件立即转移到怛温怛湿箱,这样连续循环三次,最后从冰箱中取出试样静放18小时,检查油漆涂层:涂层无起泡\附着力下降现象

作者: alphalive 时间: 2010-12-6 11:42
1、涂层硬度：喷漆面≥2H（中华铅笔）
2、涂层厚度: ３０µm～50µm
3、涂层光泽度：≥95
4、涂层附着力：0-1级
5、涂层柔韧性：≤2mm
6、涂层耐酒精测试：200次通过
7、涂层耐水试验：将试样浸入常温水中72小时，观察涂层表面应无裂纹、无起泡、无变色,附着力达0-1级
8、涂层RCA耐磨性：≥250转
9、涂层耐候性：加速老化200小时，失光≤1级，变色1级，粉化0级，裂纹0级，附着力不大于1级
10、涂层耐湿热性：将试件放入规定温湿度: (40±5℃,相对湿度为85-95%)的怛温怛湿箱2小时;在两分钟内将试件从怛温怛湿箱转移到规定温度－10±5℃的冰箱内放2小时;再将试件立即转移到怛温怛湿箱,这样连续循环三次,最后从冰箱中取出试样静放18小时,检查油漆涂层:涂层无起泡\附着力下降现象

作者: anda2005 时间: 2010-12-6 12:03
很好的资料,谢谢了啊!

作者: jyp17110 时间: 2010-12-6 13:37
dddddddddd

作者: ericliaow 时间: 2010-12-7 10:26
你太有才了

作者: zjy220 时间: 2013-1-7 13:42
好资料，挺实用的，谢

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